西北三厂：提前谋划寻获治理隐患良方

　　“我们可以新建一条埋地柔性复合管线与TH10434站来油管线通过控制阀门合二为一，再从阀池新建一条地面内穿插管线与2号进站阀组相连，使10434站来油和计量撬来油通过新建管线进入10-2站阀组。“8月8日下午，西北油田采油三厂采油管理一区会议室，经理宋正聪指着写字板上标注的管线和站点说道。

　　10-2计转站是采油管理一区的重要中心站点，承担着TH10434混输泵站、TP-7计转站以及周边单井每天约2500多方液量的生产，其重要性不言而喻。

　　该站工艺流程中TH10434混输泵站来油管线进站部分是利用的旧玻璃钢管线，分别与2号进站阀组和外输管线相连，该玻璃钢管线已经发生多次刺漏造成该管线停产，而站外计量撬部分来油管线是利用1002处理站来油管线，该工艺管线投运已达10年以上，且没有隔断阀门形成管线的盲肠段，一旦管线发生刺漏就会导致部分油井关井造成产量损失，而高含硫油气泄漏也会造成安全环保风险，并会额外增加抢险的生产成本费用。

　　为顺利解决此类问题，该区领导干部和生产运行组提前谋划，多次到生产现场实地勘察管线走向并进行桌面推演，结合10-2计转站后期改造方向和新增井以及站内老管线腐蚀隐患，提出在站外计量撬外新建一条管线与TH10434站来油管线通过控制阀门合二为一，再从阀池新建一条地面内穿插管线与2号进站阀组预留处相连，废除原有的杂乱老旧的工艺流程的方案。

　　最终，该区经过多次修改后敲定实施方案。此方案投入建设后，可彻底解决工艺流程上存在的安全隐患，减少管线刺漏及维护造成的生产成本，而管线走向采用直线连接后大大减少了管线投入的费用，达到降本增效的目的。