江汉盐化工： 绷紧弦 守好关 筑牢冬季安全生产底线

中石化江汉盐化工湖北有限公司认真落实“百日安全无事故”行动部署，压紧压实安全生产责任，规范直接作业环节风险管控，强化装置设施冬季运行管理，确保冬季生产运行安全平稳。

筑牢安全底线思维，夯实“责任田”。成立公司“百日安全无事故”行动领导小组，强化安全生产责任落实，严格领导干部安全检查观察和带班值班，基层单位值班干部参加交接班会，各层级领导下沉一线跟班巡检，对各级巡检的工作标准、执行情况进行查验落实并提出改进建议，压实基层岗位安全责任。分级建立公司、基层单位事故案例库，固化“会前安全教育5分钟”，公司领导分别到安全承包单位上“新年安全第一课”，通过重温安全誓词及岗位安全职责、签订个人安全承诺、学习事故事件案例汇编等，提升全员安全责任意识，守住安全生产底线。公司领导不定期带队开展中夜班检查，安排相关部门抽查机关人员在岗情况，通过视频回放，抽查不同时间段交接班时段门岗情况，严查劳动纪律，夯实安全生产基础。

规范直接作业环节，筑牢“安全线”。严抓承包商管理，调整公司专业委员会设置，增设承包商专业委员会，推行承包商HSE周例会制，每周对施工作业督查情况、周例会工作完成情况、专项督查情况、油田督查问题清单、典型问题情况进行通报。开展承包商主要负责人带班情况、一般作业属地单位监护人监护情况、班前会、个体防护用品等专项检查。对30万吨烧碱配套项目、氯碱运行部一次盐水系统技术改造项目、氯碱运行部澄清盐水罐制作和道尔罐制作项目以及漂粉精、液碱等产品装卸现场进行重点检查。今年以来，开展现场检查469场次，视频抽查259点次，对查出的问题立查立改。此外，开展全覆盖消防检查，对变电所各控制线路及电气场所开展专项检查，对排查出的问题隐患列明清单台账，明确责任单位、整改要求、期限、责任人，督促全面整改形成闭环。

狠抓基础管理提升，减少“隐患点”。深化“设备管理基础提升”专项行动，设备完整性管理平台试运行，建设关键设备在线状态监测及诊断系统，将传感器和监控设备等部件安装在设备上，实时检测63台关键设备运转状态，快速发现潜在问题和异常情况，及时报警和预测性维护。实行设备管理周报制，强化大机组特护管理，落实设备缺陷管理、特护、巡检消缺等各项制度，保障设备安全平稳运行。持续开展生产现场冬季“九防”措施落实情况监督检查，确保防冻防凝排查无死角。以跑冒滴漏、基础管理“低老坏”治理为抓手，推动现场标准化、规格化和管理网格化，防范泄漏风险。着重对电解四装置管线保温恢复和漏点处理，消除了现场跑冒滴漏并完成现场标准化建设。对盐硝、氯碱装置管道介质流向标识按照《中国石化炼化事业部标识管理标准》制作和粘贴，规范管线管理，实现统一标准化建设。