大通径封隔器突破4英寸套管注水技术瓶颈

中化新网讯 近日，中原油田文卫采油厂工艺研究所工艺室研制的“直径42毫米大通径封隔器”在明侧62井首次应用，突破4英寸套管注水井细分技术瓶颈，为下步精细注水打下坚实基础。

    油藏注水开发具有最简便、最经济的优点，在油田开发中占有重要地位。而分层注水工艺根据井下油层性质、孔隙度和压力的不同，划分不同的注水层段，通过在不同层级之间下入封隔器，利用配水器控制各注水层段注水量，控制低压层，启动高压层注水，提高水驱波及系数，增加水驱动用储量，从而提高油藏的开采速度和采收率。

  油田开发已40余年，伴随着当前侧钻井技术的广泛应用及老井套管损坏等情况，目前油田较多采用在老套管内重新下入4英寸新套管工艺。文卫采油厂目前有4英寸套管注水井161口，其中分层注水井90口。现在，4英寸套管多级段细分注水管柱配套使用的Y221M-80封隔器和Y341-80封隔器，内通径为直径40毫米，而水井测调仪器外径为直径38毫米，测调仪器与封隔器之间缝隙狭小，一旦遇到管柱内有结垢、油泥等物质，容易造成卡阻，甚至导致作业返工，严重影响了4英寸套管注水井细分注水开发。

为啃下这块“硬骨头”，该厂工艺技术人员坚持问题导向，于今年4月份成立攻关小组。他们迅速行动，调整工艺参数，到现场实地察看，分析失败原因，对比同行业设备参数，与生产厂家讨论研究，提出各类改进措施，最终确定通过优化封隔器及管柱结构，将封隔器内通径从直径40毫米增大至直径42毫米，确保封隔器入井一次成功。但更大的困难也随之而来，封隔器内通径虽然只增加区区两毫米，在不能增加外径的情况下，胶筒厚度需要相应减少，按常规的制作工艺生产出来的胶筒，则会降低封隔器的密封性能，造成分层注水管柱失效。为此，他们积极与厂家沟通，优选胶筒原材料，最终历时三个月，研制出了符合设计要求的“直径42毫米大通径封隔器”，同时配套新型防死油球座，防止下作业管柱时原油流入，确保水井测调顺利完成。

  截至目前，该工艺先后在中原油田明侧62井、明1-19井等多口注水井应用，全部达到设计要求，并且管柱密封良好，测调顺利，注水正常，下步将在全厂及行业内推广应用。