江苏道金推出四款最新智能制造装备产品

中化新网讯 10月18日，江苏道金智能制造科技股份有限公司在武进国家级高新技术产业开区公司新工厂召开了2025年新品发布会，该公司科创研发中心研发经理殷木良在会上发布了全自动吨袋拆包机，新型破拱机构，粉体粒度在线监测系统以及粉体输送管道除静电装置等四款智能制造装备类最新产品。

殷木良介绍说，在粉体材料制造行业，拆包投料是一个重要环节。在现代化的大型粉体产线中，一款性能优异的吨袋拆包机将会带来事半功倍的效果。传统的拆包方式一般以人工和半自动化拆包为主，长期以来存在着拆包效率低，安全隐患高，环境污染重，物料清空难缺点。道金推出的这款全自动吨袋拆包机采用了最新的设计理念：首先单次拆包只需2-3分钟，效率提升将近300%，且兼容多种吨包规格；其次采用全封闭式结构，无需人工接触，能适配有毒有害、易燃易爆物料；第三采用粉尘收集装置，保持环境清洁；第四物料清空率可达99%以上。

目前，这款产品已成功完成带料试验，并受到了不少化工、新能源、新材料类大客户的青睐。

第二款产品是用于粉体料仓破拱。殷木良分析说，在粉体行业中，粉体极易在料仓内形成架桥起拱现象，严重影响物料流动。传统的破拱方式主要有机械搅拌、仓壁振动和活化料斗等形式。但它们存在各自的不足：例如破拱形式单一、易产生震动和噪音、密封效果差、安装维修困难等。

道金此次推出的新型破拱机构，采用了全新的结构设计和工作原理。破拱器破拱能力强，可应对各种料仓起拱及粘壁情况；结构简单紧凑，便于安装与检修；采用新型复合密封形式，杜绝粉尘泄漏；出料口无阻挡，下料快；并且能耗低，无噪音。

目前，这款破拱器已在新能源材料和化工行业开始应用，通过全方位的产品升级，让破拱更安全、更高效、更清洁。

第三款产品是粉体粒度在线监测系统。殷木良指出，粉体粒度检测是粉体材料生产中不可或缺的质量监测手段。然而，在目前的粉体生产过程中，多采用人工取样、离线检测，无法做到及时反馈。

为此，江苏道金联合米谱科技，将在线自动取样和激光粒度分析融合在一起，研发了一款粉体粒度在线监测系统。这款产品可广泛应用于新能源材料、化工、制药等行业，配合气力输送系统、粉碎机、造粒机、振动筛以及气流分级机等设备使用。

它具有高速检测、宽量程、高精度、全程自动化、智能控制、工业级防护等六大核心技术优势：每秒可完成数千次测量；0.1-1800μm的测量范围，极高的准确度和重复性；IP65的防护等级可以适应恶劣环境；全程自动化设计，无需人工干预；而且还可以通过数据连接实现对工艺设备的智能化控制。

第四款产品是粉体输送管道除静电装置。殷木良介绍说，在粉体输送过程中，因粉体与管道的碰撞和摩擦容易产生大量静电。大量静电荷累积会导致物料团聚、粘附或堵塞管道，严重情况下将产生电火花引起粉尘爆炸等安全事故。

道金针对这一行业痛点研发了一种粉体输送管道除静电装置，该装置可以实时测量并显示静电强度，自动运行，不影响物料输送，而且可以在极短时间内消散静电，达到平衡状态。

殷木良表示，通过他们在粉体输送管道中的多次测试，一万多伏的静电也可在瞬间消散，维持在0V左右。道金将始终秉持“引领粉体智造，成就美好世界”的使命担当，继续与各位合作伙伴携手共进，共同推动粉体智能制造产业的创新发展。