陕西省重点能源化工项目建设系列报道之四——金泰氯碱神木化工：示范项目集成创新技术

陕西金泰氯碱神木化工有限公司新建的60万吨/年高性能树脂节能减碳清洁高效一体化示范项目，在国内首次集成采用无汞催化合成氯乙烯、电石渣制备活性氧化钙、工业废水“零排放”等新技术，为行业树立了标杆。

据了解，该项目总投资115.69亿元，占地4500亩，分两期建设。一期投资110.47亿元，主要建设60万吨/年高性能树脂、60万吨/年离子膜烧碱、2×45MW背压式发电机组、110万吨/年的电石渣制活性氧化钙、80万吨/年电石装置、80万吨/年兰炭、60万吨/年石灰生产装置及配套公辅工程等项目。

承担烧碱装置总包工程的中化六建项目部负责人吕勇介绍，截至4月初，土建扫尾与设备安装同步进行，设备安装完工率达99%，电解槽等装置正在配管，其中一线焊接管道完成90%，预计4月中旬中交，月底进入吹扫试压，6月底月投料试车。春节复工以来，他们组织近1000名施工人员加班加点，交叉作业，同时关口前移，减少人员外出，严格疫情管控，做到防疫和施工两不误。

在项目现场，负责PVC等主装置施工的中建安装项目部经理郭荣龙对记者说，为抢抓工期，他们1500多名员工春节都没放假，采取特殊的冬季施工措施，保障工程质量和进度。经过连续奋战，目前设备安装进入收尾阶段，正在加紧配管作业施工，总长25万米的工艺管线焊接工程已完成70%，预计4月底完工，交付试压吹扫单机调试等，PVC一线7月初将投料试车。

记者了解到，无汞催化合成氯乙烯、电石渣制备活性氧化钙、工业废水“零排放”等创新技术，均为金泰氯碱自主研发或与高校、科研单位合作攻关开发的创新技术。其中无汞催化技术生产高性能树脂，从源头上实现无汞化，消除汞污染，解决电石法生产高性能树脂对汞触媒的依赖，首次实现规模化、工业化应用；电石渣制备活性氧化钙技术，实现固废“再生化、资源化、循环化”，从根本上解决电石生产原料来源及电石渣处置难题。

同时，该项目在智能化工厂建设方面也加大投入，超前规划布局，致力打造国内首家“5G+工业互联网智能化氯碱企业”。

“我们按照‘安全环保、高效智慧、节能减碳’的思路，坚持顶层设计、分步实施、关键先行的原则，以云数据中心、工业互联网平台、大数据、5G网络、智慧生产等信息化模块为平台，系统集成多项国内外最先进的技术，实现整个装置运行自动化、操作可视化、信息数字化、管理网络化、数据集成化、运维智能化。”该公司副总经理梁寅祥告诉记者，一是以工业互联网平台为智能化工厂核心，集成物联网、云计算、大数据技术，原生搭建或集成智慧运营、智慧生产、智慧设备、智慧安环、智慧能源等工业APP，实现生产、经营全采集及分析结果数据图形化展示，为企业提供决策判断依据；二是采用DCS、APC优化、SIS、PLC等控制系统实现全装置无人化或少人化自动化运行；三是以数字化交付为基础，集成WMS、WCS、DCS、设备管理等系统数据，建设数字孪生工厂，为模拟仿真培训、消防演练、安全应急等提供基础平台；四是生产厂区实现视频全覆盖，机器人巡检，全天候视频分析巡检、并采用在线分析仪，大幅度降低人员风险。

“项目建成后，生产装置及动力中心建设若干轨道和摄像设备，确保无死角全覆盖。通过机器人巡检代替外操员工，实现无人值守，与同规模传统企业相比减少500多人，大大降低现场操作人员安全风险。”梁寅祥补充说。（李军 高伟超）