8月底的一天,中国石油兰州石化维达公司石油树脂装置一台离心泵壳体出现裂缝,导致化工物料渗漏。但这一情况立刻被巡检的维修二分公司钳工八班班长张志平“逮个正着”。他随即停机,启动备用机泵。张志平表示,维修二分公司推行的属地包机“望闻问切”法的管理模式,使化工装置传动设备隐患能够早发现、早处理。
传动设备犹如化工生产系统的“心脏”,是实现化工系统安全生产工艺的核心设备,其价格昂贵、系统机械结构复杂、电气控制参数繁多,因此日常运行管理尤为重要。他们通过对化工生产装置系统传动设备全方位的巡查,做到机组隐患发现早处理。
“望诊”,通过对传动设备运行过程中的生产参数、工艺流程进行观察,了解其运行状态。在启动前确认无跑、冒、滴、漏现象,电源电压、UPS电源、电伴热带等正常;运行过程中对温度、压力、电流、电压、液位等参数进行细致的观察,确保各项生产参数在允许范围内。
“闻诊”,主要是在传动设备运行过程中,通过仔细辨别有无异常的声响,以了解设备运行状况是否正常。例如,压缩机正常运行时主电机发出的声音是平稳、轻快、均匀的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、振动等刺耳的杂音,说明电机出现了异常。
“问诊”,通过整理传动设备机泵、压缩机组历年故障信息库,针对故障原因进行分类总结,对发生频繁的故障进行分析,提出整改方案。通过“问诊”,对机泵、压缩机组运行状况进行更加客观、准确、系统、全面地分析和诊断,达到隐患风险早识别、早处理、早消除的目的。
“切诊”,通过对各项操作规范化和标准化,机泵、压缩机组保养样板化,控制各项操作中的风险,杜绝人为因素带来的操作隐患。传动设备每一次启停时,岗位员工都要拿着操作卡去现场逐项消项,避免误操作。技术人员每年对操作规程进行现场写实及工作循环分析,确保操作规程可操作性强。
今年一季度,湖南石化公司绿色环保热塑橡胶出口实现开门红,其中SIS(苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物)、SEBS(氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物)出口分别同比增长37.4%、22.1%;环氧树脂出口同比增长3...
4月3日,朗盛宣布发布新版LewaPlus离子交换树脂装置设计软件,其功能范围显著扩大,可确定离子交换系统尺寸,并对混床计算、凝结水精处理以及食品和饮料生产中抛光阶段的设计等模块进行了改进和增加。