鲁西“答卷”的背后——鲁西集团高质量发展纪实

　　今年以来，在疫情管控常态化和百年未有之大变局的复杂背景下，鲁西集团凝心聚力、开拓创新，整体运营质量创造了历史最好水平，高质量发展取得新成效、迈出新步伐。前三季度取得了销售收入396亿元、利税62.2亿元，同比分别增长64%、422%;主要产品产量772万吨，产品综合能耗下降3.7%，产品不变价成本下降1.79%的良好业绩。

　　在不断构建新发展格局、实现高质量发展的这场“大考”中，鲁西集团交出了一份堪称优异的年度答卷。而在这份答卷的背后，是鲁西集团20年的发展史鉴，是月将日就的优势积淀，是几代鲁西人的信念传承，是经霜历雪后的坚定前行。

　　与时俱进，转型升级 鲁西故事留下时代注脚

　　鲁西集团从不躺在功劳簿上过日子。

　　回顾鲁西集团的发展历程，有轰轰烈烈的产业报国，有行业瞩目的“化肥神话”，有居安思危的二次创业，有坚定不移的稳步前行。

　　站在历史的视角，无论在哪个时代，鲁西集团都能顺时而动，顺势而为，不做因循守旧的老干部，争做每一个时代的弄潮儿。与时俱进是鲁西集团笃行不倦、行思行远的核心注脚。

　　而站在企业的视角，鲁西集团的发展历程就是一个不断转型升级的嬗变过程。“鲁西集团一直走在转型升级的路上。”当提到产业结构优化升级这个话题时，鲁西集团副总经理张雷对记者说。

　　从上世纪八九十年代扩大小氮肥规模到上马尿素、复合肥，增加产品品种，曾连续6年摘取全国化肥产销量第一的桂冠。一度被市场演绎为“全国化肥看山东，山东化肥看鲁西”的神话。然而，鲁西集团并没有“坐吃”化肥这座金山。2004年，借助企业实施“退城进园”发展战略之机，坚持化肥、走出化肥，鲁西集团大踏步迈开二次创业的步伐，开启了化工产业园的新发展阶段，拉开了一场淘汰落后产能、实现产业升级的改革大幕。以煤化工为园区产业链源头，以每年4~5个新项目、新产品投运或投放市场的速度，不断丰富完善，逐渐形成了煤化工、盐化工、氟化工、硅化工、化工新材料产业链，链链之间相互关联、产品互为原料。

　　目前，园区建成面积达到7平方千米，生产装置70余套，产品百余类。同时，产品结构不断优化，精细化工和化工新材料占比达到92%，传统产品占比由15年前的90%降至8%，转型升级效果凸显，整体发展质量跃上新台阶。园区也被中国石油和化学工业联合会认定为“中国化工新材料(聊城)产业园”“中国智慧化工园区试点示范单位”“转型升级示范企业”。一条“一体化、集约化、园区化、智能化”的科学健康发展之路，在鲁西集团全体员工的脚下越走越宽。

　　管理变革，技术创新 企业发展聚起内生动力

　　创新是鲁西集团的基因传承，也是其开拓前行的强大动力。然而，从哪些方面创新，如何推动创新，怎样将创新成果转化为现实生产力，则是企业必须直面的问题。

　　“管理和技改两个轮子一起转是我们的传家宝。”鲁西集团相关负责人回答说，“管理变革和技术创新是企业持续稳定运行和健康发展的重要保障，两者有机结合，相互促进，永无止境，为企业持续高质量发展提供强大的内生动力。”

　　这个回答明确列入了企业一号文件。

　　有据于此，鲁西集团持续推动管理变革和技术创新。他们坚持扬长补短，积极拥抱数字化。鲁西集团高层始终坚持相关多元、沿着有自身优势产品的产业链条进行结构调整，同时按照两化融合和园区化管理的原则，推动企业走出了一条“一体化、集约化、园区化、智能化”的发展之路，使两化融合成为企业发展的新引擎。此外，鲁西集团的管理创新文化建设，在行业内也具有很好的导向和示范作用。

　　他们坚定不移增强创新能力。鲁西集团围绕新工艺、新材料、新技术的开发、拓展和延伸，开展课题试验研究，满足市场开发需求。先后主导修订了《聚酰胺模塑和挤出材料》国际标准，主导/参与制定了《工业用环己醇》《有机硅绿色工厂评价要求》《工业用己内酰胺》等30余项国家/行业标准;拥有国内第一套光气法聚碳酸酯等多项自主知识产权技术;实现副产硫化氢等固危废产品的资源化利用，为转型升级提供了强大的技术支撑。

　　他们加大创新人才培养和奖励。鲁西集团利用自身拥有的国家级企业技术中心、院士工作站、博士后工作站等研发平台，和清华大学、天津大学等高等院校、科研院所建立长期合作关系。同时，着力加快产学研一体化，推动创新成果应用落地。如今，鲁西集团已拥有专利900余项，鉴定科技成果转化率100%。

　　“两个轮子一起转”让鲁西集团总能跑上发展加速度。“鲁西集团建设智慧绿色化工园区，实现高质量发展”被石化联合会和中国化工企业管理协会评为管理创新成果一等奖，荣获“系统当家”的智能服务平台示范单位称号;“消减频繁作业，降低安全风险”作为案例入选中国氟硅行业“最佳安全实践案例”;“废水零排放技改项目”入选2020山东智能化绿色化技改十大优秀案例……

　　“十四五”期间，鲁西集团将贯彻《中央关于制定国民经济和社会发展第十四个五年规划的建议》，坚持创新驱动发展，完善创新体系，推动企业实现更高质量发展。

　　扩规延链，转换动能 产业链主推动高端供给

　　在不断扩大规模、不断延链的过程中，鲁西集团持续加快化工产品供给侧的高端化、精细化发展。他们始终坚持“转方式、调结构”，不断加快新旧动能转换步伐。

　　围绕高端化发展，鲁西集团巩固壮大己内酰胺·尼龙6、聚碳酸酯、氟、硅等化工新材料产品规模，提升市场影响力;在精细化发展方面，以低能耗、高附加值产品为导向，延链、补链、强链，重点发展多元醇、有机胺、有机酸等高端化学品及下游精细化产品。而在甲酸和双氧水领域，其总产能已是全球最大;多元醇和氯化苄产能，也已实现国内领先。同时，围绕安全环保、节能减排、产品质量提升，大力推动现有装置技术改造，实现装置提质提效。

　　针对山东省“链长制”要求，鲁西集团作为山东省煤基精细化工品产业链链主和硅材料产业链链主。在煤化工产业方面，他们通过发挥煤气化平台优势，不断推动煤炭高效利用，由传统甲醇、尿素等煤化工产品向高价值化的多元醇、甲酸、丙酸、DMF等碳一精细化工产品转变，产品结构得到优化升级。近年来，为助力碳减排，集团开发了“零碳气化炉”，实现二氧化碳回收利用，从源头控制碳排放。

　　在硅材料产业方面，鲁西集团自主开发了从单体合成和分离，到水解、裂解等一系列成熟清洁生产技术，物料消耗、产品质量达到国内先进水平，有效促进了行业技术进步。他们还自主开发了副产品综合利用技术，通过将有机硅装置副产废物变废为宝，实现了资源化、无害化、产品化处置。

　　安全环保，低碳节能 高标要求彰显工作理念

　　“安全第一、质量第二、效益第三”是鲁西集团长期坚持、决不动摇的发展理念。

　　“我们把安全环保视为命根子，像保护生命一样保护环境。”张雷说。鲁西集团注重把握决策安全、运作安全和生产安全，加强应急救援建设，确保企业总体安全。同时，坚持环保治理要求优于国家和行业标准，坚持绿色低碳发展，严守生态保护红线和底线，推进美丽园区建设，使环境保护能力持续成为企业发展的推动力。

　　鲁西化工园实现了大气四级网格化预警系统、烟气超低排放，废水实现全部零排放，并不断提高零排放标准，致力于零排放园区建设。同时，他们强化资源能源再利用，固体废物和危险废物实现减量化、资源化、无害化、产品化。此外，智慧化工园区管控平台持续优化，助力企业高质量发展。

　　面对能源双控压力，鲁西集团严格落实碳核查、碳减排工作要求，以加强能源管理为总抓手，促进企业碳减排，开展能源审计，加强能效评估和碳排放评估，定期开展碳核查、碳核算，总结分析评价，制订节能减排措施。以“能源双控”为突破口，加快二氧化碳减排，实施年产20万吨液体二氧化碳回收项目、100MW光伏发电可再生能源项目，促进二氧化碳回收、使用新能源，减少排放量。

　　他们重点研究技术性降碳、结构调整性减碳的措施，辨识、开展小改小革、工艺调整、节能技改项目100余项，在促进节能、降碳工作上取得明显成效，截止到10月份万元产值(可比价)综合能耗和二氧化碳排放量较2020年分别下降34.3%、40.9%。

　　传承优势，立足当下 守正创新续写鲁西传奇

　　与20年前相比，鲁西集团的变化可谓翻天覆地。目前，企业总资产323亿元，职工12000余人，拥有基础化工、化工新材料、化肥、设计研发、化工工程等产业板块，形成了化工产业和化工工程产业两大核心产业。几代鲁西人，用自己的双手，把一片荒芜的土地变成了产业热土。作为1978年进厂的鲁西老“打工人”，鲁西集团党委书记、总经理张金成告诉记者，这得益于企业多年来积淀形成的四大优势。

　　一是代表核心竞争力的团队优势。这支能打硬仗、能打胜仗的队伍，经受住了种种困难和考验，并在发展过程中不断发生“化学反应”，实现了企业文化的高度统一。二是集设计研发、制造安装、生产运行于一体的工程建设一体化优势。他们充分发挥主观能动性，加大研发力度，做好多方面融合，保持持续发展态势。三是显著的园区优势。园区是企业可持续发展的载体。在全国化工园区准入和管控越来越严格的形势下，他们为把园区维护好、培植好，付出了巨大的努力。四是丰富的产业链优势。鲁西集团化工园区的产业链不但链长而且丰富，产品品类多，能根据市场变化，随时进行生产系统性联动，以个别产品链的调整实现整体产业链的平衡。这在国内化工行业中是少见的，也是鲁西集团的一大突出特点。企业围绕延链、补链、强链开展了大量的工作，取得了良好成效。

　　张金成表示，加入中国中化后，鲁西集团拥有了更加广阔的发展平台和优势资源，企业要在进一步认真研究高质量发展，主动转型方面尽快形成新的优势，立足当下开展工作，将综合优势转化应用到最需要的发展方面。他强调，鲁西集团还将主动适应外部影响和变化，正确理解和认识工作重点转移的战略调整，守正创新，承担起新形势下的责任和使命，续写鲁西发展新传奇，为行业发展作出鲁西新贡献。