江汉采油厂：强化作业施工管理“落地有声”

中化新网讯 8月1日，在高产井潭斜761井检泵作业现场，江汉油田江汉采油厂技术监督站技术人员陈晓东，全程严格监督，确保了高效完成检泵作业。

今年以来，江汉采油厂强化作业施工管理，通过优化方案设计、严格现场监督、加强组织运行，有效提升作业施工质量。1-6月，全厂累计完成作业工作量402井次，同比增加9井次；单机组月作业能力由65井次/月升至67井次/月；作业施工一次成功率达98.3%。

厂牢固树立“今天的作业质量就是明天的效益”理念，成立审核小组，详细论证油井施工方案，从源头把控作业质量。针对压裂措施投资多、施工难度大的实际，厂技术监督站人员结合现场施工经验，从“控成本”和“保效果”两方面综合考虑，与作业施工方技术人员加强交流协作，不断优化措施方案。为提高盐间井—王19-12井压裂措施效果，厂技术监督站履行一体化管理职责，与工程院、井下测试公司联合开展无水乙二醇压裂方案论证，实施现场联合验收，该井实施后达到工艺目的，获自喷最高日产量10吨，放喷期间未出现盐堵问题。今年以来，厂结合现场实际优化作业施工方案50余项，措施有效率达92%。

针对作业施工尤其是大型施工参加单位多、涉及环节多、施工周期长的实际，厂进一步规范监督方式和程序环节，要求现场监督人员因井制宜，对照施工标准和设计要求，严格把关每道作业工序，严格执行“作业工序认可签字”制度，确保油井作业一次性成功。厂对高产井作业实行定人、定井、定时的“三定”管理法，全程紧盯关键环节，优化生产参数，确保高产井早日“康复”。针对复杂井易出现套漏、管卡等实际，按照管杆泵失效原因分类治理，严格规范作业施工操作，建立管杆跟踪管理制度，杜绝“问题管杆”下井。对于一般作业井，采取“工序督导法”，监督人员在现场明确每道工序操作步骤、技术标准和质量要求基础上，抽查重点工序，保证作业施工顺利完成。老281斜-2井是一口日产油为0.6吨的低产井，今年3月该井实施压裂措施作业。为高效完成施工任务，厂技术监督站技术人员监督每道作业工序，严查抽油杆质量，现场指导作业人员规范操作，按时顺利完成施工。目前，该井日产油达4.2吨。

同时，厂与兄弟单位强强联手，发挥“大上游”一体化协同模式优势，强化组织运行，跑出作业运行“加速度”。为缩短施工周期，厂建立钻机运行协调周例会制度，提前做好地面踏勘工作，根据现场情况，制定运行大表，明确责任部门和负责人，挂图作战、倒排工期。钻进过程中，厂进一步优化验收层级，约束施工节点周期指标，实现各部门、各环节全过程紧密衔接。钻井完成后，采取就近搬迁的方式，利用老井场和丛式井组，优先实施邻近区块的滚动井位，进一步缩短周期。1-6月，厂平均拆搬安周期13.9天，同比减少1.4天。