江汉采服：打造“绿色修井”新模式

“近期雨水多，抽汲上提抽子过程中，一定要及时打压，随时观察风向风力，避免抽汲排出的井筒液溅落在井口周边，或者飘落在附近农田中……”4月28日，在清河油区面41斜井场，江汉油田采服中心清河经理部试油136队副队长蒋远华，带领当班员工有条不紊按照防护措施进行施工。

每接到一个施工任务后，该中心各基层队都会根据天气情况、施工内容、周边情况制定防护措施，进行环保提示，杜绝污油污水外排，做到“工完料尽场地清”，精心处理井场垃圾杂物，将施工对环境带来的不利影响降到最低限度。

采服中心作业专业多、区域广、工序复杂、施工量大，每天40-50个施工作业现场，其中试油作业、酸化压裂等施工易产生固体废物，且施工地点多处于农田、鱼塘、村庄周边，清洁生产压力大。该中心聚焦工艺技术、设备优化改造和现场管理，从源头减少污染物产生，不让原油、污水落地，实现“绿色修井”，目前，共实施修井作业316井次，作业施工一次合格率99.07%，为保油上产提供“绿色”支撑。

优化工艺技术源头“减量”

3月3日，浩28斜-9井检泵作业现场，XJ103队作业工向井筒投撞击杆精准打开油管上的卸油器，让油管内的油水返回井筒。“起油管时，井筒内的污油、污水会带出到地面，容易产生污染，现在通过打开泄油器可以减少井筒返出液。”该中心安全环保部副主任张烁说道。

起油管是井下作业的基础工序，由于是生产井，油管内外会有污油污水，为了保证污油污水不落地，他们创新油管打孔技术，当泄油器堵住时，用测试打孔的方法让油管联通，保证油水返回井筒，避免污染物排出。针对油管外壁结蜡等情况，该中心应用油管自封工艺，在起油管时自动清理油管外壁自动的蜡和原油，避免移动回收过程中造成污染。

该中心坚持绿色环保原则，优化工艺和技术革新，积极应用稠油井热洗、抽油杆刮蜡、污水过滤等11项清洁生产工艺技术，从源头上避免原油外溢、减少落地油产生，实现产出水重复利用。

“过滤后，在同区块地质条件相同的井上再使用，减少污水的产生。”该中心井下作业部副主任邵晓宇介绍，一口作业井在洗井、冲砂时，大概需要45-60m3工业用水，以往这些产出水多是作为污水回收后，再进行复杂的无害处理，在回收运输中有污水落地的隐患，如今他们通过不断优化污水过滤工艺，循环利用作业产出水。目前该工艺已在马84斜-6井、广6平6CZ井等作业中推广，预计每口井可减少20m3方污水的产生。

持续改造升级打造环保设备

“我们已经完成55台柴油车尾气治理升级，今年还有40台需要改造。”该中心设备基建部主任陈明说。针对修井设备中老式发动机尾气排放问题，他们开展柴油车的尾气治理项目，确保柴油车尾气排放全部合格。

作为施工作业单位，该中心共有主要生产设备411台套，其中压裂及配套设备31台、特种车辆设备123台、作业设备103台（包含作业提升设备67，作业辅助设备36台）、通用设备96台、工程机械等58台,设备的节能环保是清洁生产的重要组成部分。他们对设备进行升级改造，淘汰更新高耗能机电设备121台，深挖设备节能降耗潜力。引进应用电驱修井机、软体罐等环保设备设施，对现有修井机进行降噪改造，做好设备日常维护保养，避免跑冒滴漏，消除环保隐患，实现绿色修井。

“传统循环罐内很难完全清理干净，罐底往往会留20公分油泥沙、稠油，吊装、运输过程中存在环保风险。” 邵晓宇说。他们使用19套38具TPU材质的软体罐替代部分传统循环罐，方便清理，避免罐内残留污染物。同时，软体罐的自吸泵像“吸尘器”一样，可以将井场污水吸得干干净净，不让污水外溢。

在陵9斜-9-7井压驱作业中，他们应用电驱撬进行压驱注水，相比传统柴油车达到节能减排的效果，该井作业减少燃油消耗145吨左右。

严格现场管理污油污水不落地

3月12日，在清河油区M138-P5井现场，作业工正在做修井前的开工准备，按顺序在油管、修井机等5个区域铺好船型围堰。这个形似平底船的装置不仅实现了原油不落地，还可以重复利用。

在江汉油区，该中心推广使用TPU环保围堰，和船型围堰的作用一样，从源头杜绝了废液落地风险。如今，携带方便、循环使用的新型围堰成为修井作业预防污染的必备“神器”。“以前的防渗膜加塑料围堰容易渗漏，作业过程粘油无法重复利用而形成固废，现在的围堰清洗后可以继续使用。”邵晓宇介绍说，环保围堰的使用每年该中心可以减少130余吨粘油固废产生。

该中心强化清洁生产现场管理，全面推广环保围堰使用，避免废液落地。严格落实现场工业固废、生活垃圾分类收集、回收制度，确保危险废物、固体废物过程管理依法合规，无遗撒、无流失、无泄漏、无污染事故事件发生。加大现场巡检力度，粘油物品不允许放在防渗区以外，发现现场有“跑、冒、滴、漏”现象及时进行整改。

针对施工现场废水、扬尘和设备噪声等问题，他们做好导流起管、废液回收等工作，切实做到污水废液不落地，及时进罐回收。在注灰混浆施工时，使用封闭式固井车，用密闭加料的方式装卸、混拌粉状物料，减少扬尘。实时检测现场设备噪声，作业场界噪声控制在国家标准限值内。

目前，该中心依法合规回收固体废物106吨，回收作业废水5146立方，回收率均达到100%，实现持续清洁生产。