大庆机械厂高端炼化装备受青睐

　　作为国内较早获得压力容器制造资质的重点企业，经过50多年的发展，大庆石化公司机械厂高效管换热器等特色产品以及加氢反应器、螺纹锁紧环换热器等特种关键炼化设备制造在中石油内部创造了多项第一。记者了解到，截至目前，该厂生产的高端炼化装备产品遍布全国20多个省市自治区和30多个石油石化企业，远销法国、意大利、伊朗等多个国家。先后与乌鲁木齐石化、长庆石化等用户签订自主创新产品及优势产品订单额超过5000万元。2018年设备制造吨位同比提高233%，完成产值2.89亿元，实现利润160万元。

　　主打设备有优势

　　走进大庆石化公司机械厂3万多平方米的生产厂房，大型的各种石油装备“半成品”展现在眼前。机械厂副厂长侯晓峰说：“2000年以后，我们提出了发展‘三高一特’产品，即高效换热器、高效塔内件、高效旋风分离器以及特种设备(特种结构、特种材料，例如加氢反应器)。当时，公司产品以大庆石化内部市场为主，部分延伸到外部市场。后来随着市场和用户需求的不断扩大，公司开始将换热器、反应器作为主打产品进行攻关。”

　　“当时在换热器、反应器制作技术方面还存在许多难题。在技术上，高端换热器产品和反应器产品结构和材料都很复杂，制造难度大，技术门槛高。在市场上，让新用户接受没有使用业绩的压力容器产品更难。”侯晓峰表示。

　　针对以上问题，机械厂专门投资建立“三高实验室”，以此为基础，开发出了国内领先的多种高效管换热器、铝多孔表面高通量换热器和螺旋折流板换热器。攻克了加氢反应器2.25Cr1Mo材料焊接、热处理、堆焊工艺、内件制造、密封面堆焊后现场加工工艺等技术难题，在中国石油集团公司内部首家制造加氢反应器获得成功，跻身当时国内少数几家掌握该设备制造技术的企业行列。

　　2013年年初开始，机械厂的生产制造能力、制造技术、服务水平实现了质的飞跃，“庆化机”制造品牌的核心竞争力显著增强，10多种结构型式的新型高效换热器和反应器、容器、塔器产品，源源不断为各大炼化企业提供最优质的装备产品。

　　关键技术频创新

　　要想做好技术研发工作，技术创新人才队伍必不可少。据侯晓峰介绍，高效换热器工艺计算方法是高效换热器设计制造的核心技术，也是中国石油集团公司的重要科研项目。如果没有这个计算方法，就只能支付高额费用，依赖外部技术支持。该厂设有独立的技术设计中心，目前该厂承担该项目，进行自主开发拥有中石油自主知识产权的高效换热器工艺计算方法。该技术的将打破十几年来被国内及国外技术公司垄断的被动局面，真正掌握高效换热器从工艺计算到设计制造全过程的相关技术。”

　　2018年8月24日，该厂承制的两台特种材料临氢高压螺纹锁紧环换热器在炼油厂加氢裂化装置成功安装，填补了中石油特种材料临氢高压螺纹锁紧环换热器制造技术的空白。然而， 这一过程中有太多的不易。

　　据介绍，大庆石化加氢裂化装置换热器以往均由中石油外部装备制造企业制造，而这两台临氢高压螺纹锁紧环换热器要求材料为镍基合金、超级双相钢、铬钼钢以及抗氢钢，加工、制造、焊接、胀接等各项制造要求相对也严格。其中一台两侧要求硬度指标不同，热处理加大了难度，另一台的两种材料物理性能差异较大，给焊接带来很大困难。为保证设备制造的顺利进行，该厂技术人员与焊工组成技术攻关小组，进行多次焊接工艺试验和评定，摸索出了合理焊接工艺参数及规范，圆满完成了首制特种材料临氢高压换热器。

　　谈到技术创新方面取得的成绩，侯晓峰如数家珍。表面蒸发空冷器等5个产品列入中国石油集团公司自主创新重要产品目录;缠绕管换热器等6个产品被列入中国石油集团公司自主创新重大技术装备推广应用计划，解决了自主创新产品首台套使用的难题;开发出了液化天然气领域应用的低温换热器、气化器、低温罐车、罐式集装箱等，部分设备产品已成功应用。

　　设备产品质量硬

　　“好的创新技术是关键，优秀的品牌文化是目标，良好的质量信誉是第一。除了建立质量文化、健全质量体系、加强日常工序管理之外，我们在设备产品质量管理上更离不开先进的技术手段。”侯晓峰说。

　　设计技术中心主任蔡立春表示：“焊接技术是我们的核心技术，在提高焊接技术上，我们从技术人员、焊接操作人员入手，制订合理的技术文件，指导实际生产;创建于文忠焊接工作室，发挥技能专家特长，培养大批焊接技能人员。”

　　同时，机械厂严格控制过程管理，从材料入厂检查到外观检查、测厚检查、无损检测、性能分折、化学成分复验等，对特殊设备重点关注，制订施工方案，检测检验工艺等。“其中换热器管对管板焊接是换热器生产过程中的核心环节，在管对管板焊接时，狠抓过程控制的同时，对前期换热管除锈处理、管板加工精度以及焊接过程中参数的合理选择等，严格执行焊接工艺操作规程。”蔡立春说。

　　在管对管板焊接下，机械厂全力推行机动焊和自动焊，尤其是今年以来，机械厂采用的全自动管对管板焊接系统是由工业视觉识别系统、笛卡尔坐标系9轴机器人和氩弧焊接弧压跟踪技术的硬件和软件系统集成。针对管对管板自动焊焊接过程中易出现的问题，采取提前预警、重点检查的办法，保证焊接质量，已完成的10万多个管对管板焊接合格率达到了99.5%。

　　此外，在焊接工艺方面，机械厂积极采用新工艺新技术，全面推广气保焊，在接管法兰焊接，法兰、管板堆焊以及大接管角焊缝焊接全面应用，降低工作的劳动强度同时，大大提高了设备产品质量。