中化新网讯 近日,大连石化公司顺利完成体量超2000吨脱硫溶剂系统升级。在不改动现场工艺、设备的前提下,该公司采用新型脱硫剂,使溶剂循环量下降近20%,每小时节约配套蒸汽20吨,年可创效4400余万元。
据了解,大连石化的脱硫溶剂系统主要用于处理加氢、催化等脱硫单元的混合富溶剂,系统运行情况直接关系上游装置达标排放、工艺防腐和产品质量。随着原油硫含量升高,部分装置为保证产品脱硫合格,溶剂循环量已达上限,设备长期处于高负荷运行状态,不利于安全平稳生产。此外,为保证脱硫效果,溶剂再生系统需维持较高的蒸汽消耗量及循环量。2021年,该系统月均蒸汽消耗量占电厂外送蒸汽量的25%以上。
为此,大连石化决定采用新型配方脱硫溶剂对系统进行升级。“相比传统溶剂,该脱硫剂具有硫容高、选择性好、使用稳定、溶剂循环量低、可大幅降低再生蒸汽消耗量等优点。”该公司生产技术处相关负责人说。
2021年12月,大连石化开始接收新鲜脱硫剂,但由于国内没有专门的脱硫剂运输罐车,运输接卸成为难题。公司生产技术处经过评估论证,在国内炼厂首次采用液袋方式运输接卸,实现了脱硫剂零污染,损耗率低于万分之八。
4月底,记者和往常一样来到生态环境部例行新闻发布会现场,却感到有些异样:一向低碳简朴的发布会,这次却给每位记者的桌上摆放了一个塑料资料袋、两支塑料笔。
今年前4个月,胜利油田纯梁采油厂在原油产量同比增加2.06万吨的情况下,总能耗降幅和吨油气碳排放量降幅分别达到16.6%、17%。
“好!再往右边5公分!就是这个位置,落!”近日,新疆天业天能化工有限公司化工厂30多吨重的副产蒸汽氯化氢合成炉设备吊装就位。这标志着该公司节能降碳工作取得新突破。