晋能装备集团化工产业：因地制宜迈向“新质快车道” 　　

　　潮从创新涌，千帆向“新”行。今年的《政府工作报告》提出，因地制宜发展新质生产力，培育壮大新兴产业、未来产业，推动传统产业改造提升，激发数字经济创新活力。这一重要论述，为煤化工企业提供了行动指南，指明了前行的方向。

　　去年以来，晋能装备制造集团化工产业所属各企业大力发展新质生产力，逐步走出一条迈向高质量发展的“新质快车道”。

　　聚势数智　释放“数字化工”生产力

　　新质生产力是指先进生产力的能级跃迁，其释放的核心是从根本上改变传统制造模式，以数智化升级推动生产方式的革新和生产效率的提升。

　　在湖北三宁化工有限公司，中控室内员工只需动动手指，即可实现信息数据共享。“目前，三宁化工生产装置自调投用率提升到99.5%，先控投用率提高到99.7%；旗下石宝山新材料分公司黑屏控制程序投用率稳定在80%以上，硫黄制酸装置无人值守取得阶段性成果，酰胺5G智能工厂项目获得国家发展改革委补贴3000万元，企业获评湖北省首批数字孪生工厂。”三宁化工相关负责人说。

　　安徽昊源公司通过智能工厂建设，实现了信息数据共享，覆盖产品研发、原料采购、生产、销售、智慧物流的全生命周期的信息抓取，同时利用溯源系统实现产品全程质量可追溯、数据可追溯，提升了化工生产的可靠性和安全性。“数智赋能提高了企业的生产效率、产品质量和技术水平，降低了能源消耗和人工劳动强度。”昊源公司相关负责人表示。

　　如今，以数字化技术赋能高效生产的应用场景，在晋能装备集团化工产业随处可见：华昱公司持续完善建设智能供销综合管理系统，建设危化品双重预防信息系统和电子票证系统，基本完成智能化管理平台建设；天庆公司净化、合成装置智能优化项目完工投运，净化装置1000立方米合成气的低压蒸汽消耗降低2%，吨氨合成气消耗降低0.8%，甲烷化装置1000立方米煤制天然气原料气消耗降低0.5%，电耗降低1.5%。

　　凝心聚“绿”　焕发可持续发展新活力

　　绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。

　　在华昱公司废水零排放项目膜浓缩车间，一台台大型过滤器、反渗透装置正在助力高含盐废水实现华丽变身。

　　“高含盐废水污染性强、成分复杂，随之而来的就是处理难度大、成本高的问题，‘双碳’目标下，晋能装备集团化工产业必须坚持节能降耗与循环经济两手抓、两手硬。”华昱公司技术中心主任武永光说。

　　据他介绍，华昱公司采用先进的废水处理技术，通过预处理系统、膜浓缩系统等工艺对污水处理站中水回用后的高含盐废水进一步处理，使高含盐废水转化为纯净水，供厂区回用，产出高品质结晶盐，企业因此成为山西省首家实现废水零排放结晶分盐的煤化工企业。

　　单弦难成曲，众音共谱歌。2024年9月，在中国石油和化学工业联合会组织的全国石油和化工行业2023年度能效“领跑者”、水效“领跑者”发布暨节能节水低碳技术交流推广会上，晋能装备集团旗下昊源公司、山东联盟、三宁化工等企业入选2023年度石化行业重点产品能效、水效“领跑者”标杆企业。

　　向“新”而生　构筑“四梁八柱”产业链

　　推动大型项目建设不仅是实现企业转型发展的重要途径，也是传统产业“老树发新芽”的催化剂。

　　延化公司老厂区由于工艺落后、设备陈旧，各项消耗较高。根据国家相关产业政策，该公司在实施搬迁改造退城入园的同时，采用先进产能替代落后产能进行转型升级，实现技术进步，降低生产成本，提高企业市场竞争力。

　　延化公司年产60万吨氨醇搬迁项目合成装置采用南京国昌15.0兆帕低压合成工艺，搭配9.8兆帕过热蒸汽驱动离心式压缩机组，所有设备均实现国产化，打破了国外技术的垄断，在保证生产平稳和产品质量的同时，显著提高了能效和生产效率，安全、环保和节能减排水平均达到或优于国家标准。

　　一花独放不是春，百花齐放春满园。湖北晋控气体有限公司年产55万吨氨醇项目以晋城无烟块煤为原料，采用先进煤气化工艺技术进行升级改造，为集团公司无烟块煤在市场萎缩背景下找到了出路；新恒盛年产40万吨合成氨、60万吨尿素搬迁改造项目，开创了开发利用高硫煤资源的新途径，为高硫煤资源的有效利用创造了条件；三宁化工酰胺及尼龙新材料项目充分利用企业自产原材料，形成了从煤化工、磷化工到己内酰胺再到尼龙6的完整循环经济产业链，填补了湖北省内锦纶产业链的空白。

　　落地一批，投产一批，一个个优质项目正在撑起晋能装备集团化工产业高质量发展的“四梁八柱”，推动企业大步驶入高质量“新质快车道”。