攻腐蚀难题 护装置安稳——兰州石化强化装置防腐蚀管理纪实

　　近来，兰州石化公司各生产装置进入检修周期末期，腐蚀问题日益突出，成为制约装置安全平稳生产的瓶颈。为此，该公司加强设备设施防腐研究和防泄漏管理，形成设备、工艺、检测等多方联动机制，确保装置安稳长满优运行。

　　升级防腐蚀技术

　　据介绍，兰州石化加工原油种类多、物料性质复杂，部分装置运行时间长，研究腐蚀规律、解决腐蚀问题，成为摆在公司面前的重要课题。

　　长期以来，业内防腐蚀工作只停留在设备防腐层面，通过设备材质选择、防腐涂料升级等手段减缓腐蚀，但不能从根本上防止腐蚀。兰州石化转变观念，由公司生产技术处牵头，依托公司研究院防腐中心技术优势，针对影响装置长周期运行的腐蚀问题快速立项，推进工艺和设备防腐有效融合，开展专项技术攻关和科研开发，从控制原料中腐蚀性介质的浓度、调整工艺操作参数、破坏腐蚀条件等多方面着手，寻求适用可行的技术方案，形成了具有国内先进水平的炼油装置工艺防腐成套技术和腐蚀监测预警技术。

　　今年，兰州石化公司重点攻关烷基化废酸单元、常减压装置、300万吨/年重催及酸性水汽提装置的腐蚀问题。针对烷基化废酸单元，该公司更新焚烧炉衬里，优化高温烟气过滤器滤棒运行，修补风机内部防腐涂层，更换反应器中钒基催化剂易破碎和焚烧炉热偶等易腐蚀材料，硫酸再生处理量基本保持在1.8吨/小时，达到满负荷运行状态，消减了废酸库存，成效显著。

　　建立防腐蚀管理体系

　　“解决腐蚀问题，需要多专业、多部门合作，任何一个环节的防腐措施不到位，都会影响装置和设备设施的使用寿命。因此，必须建立相互衔接的防腐蚀管理体系。”负责炼化装置防腐攻关工作的生产技术处副处长吴育爱说。

　　据介绍，兰州石化首次建立工艺防腐蚀管理体系，从原油采购、计划调度、质检分析、工艺操作、设备管理、技术研究、油品调合等方面着手，定期召开炼化装置工艺防腐攻关会议，形成工艺、设备、监检测、科研等多专业联动模式，运用腐蚀流程图、分类检查表和分析表、腐蚀控制手册、工艺防腐蚀月报，构建“一图、两表、一手册、一报告”多维度管理体系，实时监测，科学防腐，持续提升公司防腐蚀工作水平。同时，公司深入研究不同装置的腐蚀机理，动态修订工艺腐蚀控制指标，科学规范装置设备腐蚀监测手段，持续攻关腐蚀管控难点，完善和编制25套装置的《工艺防腐指导手册》，为关键炼化装置腐蚀防护提供有力支撑。

　　据介绍，在加工北疆稠油期间，兰州石化克服重质原油加工困难，运用工艺防腐蚀管理体系，最大限度避免高酸值稠油对装置造成的腐蚀。此外，该公司强化腐蚀监测，实行生产全过程质量监控，建立预警机制;优化生产计划调度，组织油品调合中心严控原油掺混比例不超过装置防腐设防值。结合腐蚀控制手册，炼油运行三部550万吨/年常减压装置采取常减压塔顶馏出线注氨、注缓蚀剂、注水“一脱三注”等工艺防腐措施，确保工艺防腐达标，生产平稳受控。

　　与此同时，兰州石化还加大脉冲涡流检测力度，全面检测各装置易腐蚀、易冲蚀部位，建立腐蚀监控数据库实施腐蚀药剂评价，做到预警和及时处置。在此基础上，公司依照腐蚀流程图及腐蚀在线监测系统，辨识腐蚀回路，加强易腐蚀高风险部位的监测、评估、巡检，及时发现并处理现场每一处跑冒滴漏，及时消除泄漏风险。

　　举办防腐蚀业务竞赛

　　“以大赛为契机，以赛前培训为抓手，以解决装置腐蚀问题为目标，引导员工学技术、钻技术、用技术，达到学以致用的目的。”在8月19日公司首届防腐蚀大赛开幕式上，兰州石化公司副总经理兼安全总监姜鹏倡导广大员工学习防腐知识、重视防腐技术、破解腐蚀难题、消除腐蚀瓶颈。

　　据介绍，竞赛内容丰富、形式多样，既设置了基础理论、防腐计算考试，又安排了案例分析现场答辩环节，同时采取随机“交叉式”的方式，增加了比赛难度。参赛选手不仅要掌握本专业的防腐业务知识，还要学习其他专业领域的防腐理论，在丰富专业知识的同时开阔了视野。理论知识与制度的学习、标准规范的落实运用与实际操作技能的掌握贯穿比赛全过程，实现了理论知识从“考”到“学”再到“用”的转变。

　　首届防腐蚀业务竞赛只是兰州石化强化工艺防腐管控的一个起步。兰州石化公司坚持将工艺防腐参数的精细化控制与开展防腐蚀难题攻关相结合，进一步修订防腐蚀运行管理规定，完善工艺防腐控制手册，运用新技术、新工艺、新设备、新材料，深入推进工艺防腐工作，着力解决影响装置长周期运行的突出问题，有效提升装置防腐蚀管控能力。