9月份,吉林石化公司炼化主业盈利3.8亿元,这是继今年该公司创效能力破历史极值之后取得的又一丰硕成果。
吉林石化党委书记、执行董事金彦江表示,面对国内成品油销售旺季不旺、大修后装置开车初期调整频繁等不利因素,该公司坚持深耕细作、优化攻关,抢抓高效产品创效机遇,全面落实提质增效措施,装置运行更稳,各项消耗更低,创效能力更强。
装置运行求稳
对于化工装置来说,稳就是最大的安全,稳就是最大的效益。利用检修为装置稳定运行扫清障碍,无疑是最好的时机。
据吉林石化生产技术处负责人介绍,通过日常工作的排查,该公司进行立项攻关,在检修中组织完成了31项重点隐患治理项目,解决长周期运行瓶颈87项,实施零购更新项目78项,发现解决隐蔽工程项目136项,装置稳定运行有了更坚实保障。
吉林石化对49台加热炉衬里进行修复,实施大乙烯DCS国产化改造、第三丁二烯DCS移位等9项重点控制系统更新改造任务,解决了以往控制系统老化、功能不全、制约装置安稳运行的瓶颈问题;围绕补齐专业管理短板,消除主控直流系统蓄电池组欠容等电气隐患与缺陷868起,完成607台关键机泵抗晃电设施安装、183台高压电机低电压保护分级调整,提升了抗晃电能力;整改一取一联锁回路156处,系统稳定性有效增强; 118项超期服役、腐蚀泄漏、材质劣化、无法长周期运行的设备问题有效消除;机组转子结垢、振动偏高、汽封磨损等22项问题全部解决。
此外,为了将检修装置开好开稳,吉林石化严格进行投用前的安全检查,优化出294条意见和建议,确保问题全面解决;加强开工方案推演和操作优化,规范系统气密、催化剂活化等12项同类操作,开工操作更加精准。数据显示,吉林石化开车计划执行准确率达到97.38%,好于95%的既定目标。
技术进步出新
技术进步是立业之基、强企之根。吉林石化采取一系列超常规管控措施,应用一系列先进的管理和技术手段,推进一系列技改技措项目,实现了许多过去可望而不可及的重大突破。
吉林石化检修中实施Ⅲ柴油加氢装置优化改质项目,8月份创效能力显著,全年可生产石脑油16万吨,减产柴油18万吨,结束了外购乙烯原料的历史;2套乙烯装置每小时进料均为历史同期最好水平;实施减水剂中间体技术改造,产量实现增产25%。同步实施丙烯提纯等提质增效项目,成为企业依靠科技进步、实现提质增效的经典之作。
不仅如此,吉林石化年产70万吨乙烯装置脱丁烷塔消瓶颈改造成功实施,开车后裂解碳四质量稳定性显著提升,塔底碳四平均含量大幅降低,年可多回收丁二烯约150吨,创效逾700万元。第三丙烯腈装置检修后,主要原料消耗与能源消耗低于设计值,丙烯、液氨吨消耗均下降24千克,产品质量满足优级品指标。
挖潜增效做精
挖潜增效工作永无止境。吉林石化立足现有装置,优化流程深耕细作、精打细算,硬是抠出效益,让潜力变实力。
“经过800小时的生产运行考核,转化率基本达到100%,标志着采用公司自主技术再生的催化剂,效果完全达到了美国进口原装产品的水平,仅此一项就可节资增效1000万元以上。”吉林石化有机合成厂苯乙烯车间党支部书记、安全总监曹兵说。
吉林石化成立炼油乙烯联合优化攻关组,聚焦炼油产品结构和乙烯原料优化,确立了54项攻关任务,着力提升炼化一体化创效水平;通过“减油增化”,汽煤柴收率同比下降3.56个百分点;精细检修后装置运行调整,2套乙烯装置创出稳产高产新水平,丁辛醇、ABS、丙烯腈等装置实现满负荷运行。
此外,吉林石化还抓实公用工程及燃料系统优化,确保中部蒸汽总体平衡;紧盯原料及产品市场,全力做好煤炭保供,优化煤种替代2.4万吨;持续加大三元乙丙橡胶销售力度,同比增效1.35亿元,直销率提高12个百分点。
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