松滋肥业：“智能+”让生产更有“科技范儿”

　　不出控制室，便能对生产情况了然于胸；手指一点，数十吨肥料自动排队上车。“这些过去让我们‘眼馋’的技能，现在我们公司在智能化改造过程将此变为了现实。”近日，湖北宜化松滋肥业有限公司负责人介绍，近年来，松滋肥业致力于从传统生产方式向数字化、智能化转型，通过采用机器人、自动化设备和智能化技术，探索“智能+”应用场景，持续提升公司智能化水平。

　　在松滋肥业主控制室内，巨大的电子屏上实时显示着现场机泵群的运转温度、振动、声音等各类参数，现场高清摄像头传回的画面使设备运行状态一览无遗。

　　据介绍，该公司引入了设备在线智能诊断系统，通过在设备上安装声音、振动、温度等传感器，实现对设备运行状态实时监测的同时，还能就设备故障进行智能预警、诊断，自动生成诊断报告并推送至相应设备包机人。该系统应用以来，职工不出控制室，就能对现场生产情况了然于胸，切实降低了设备维护成本和职工劳动强度，有效提高了装置生产效率和本质安全水平。

　　在公司成品库内，拆垛机器人正在利用机械手进行拆垛作业，将袋装磷酸二铵从托盘上移动至拆垛汇流线上，向装车机输送。装车规划软件根据订单和集装箱尺寸信息，自动规划产品装车方式和码放方法后，将一袋袋肥料整齐有序地码放到转运车辆的集装箱内。

　　据介绍，该智能装车系统完全取代了过去依靠叉车配合装卸工手动卸包码包的装车方式，有效降低装车过程安全风险的同时，大幅提升了袋装肥的装车效率。目前，该公司发运零售件装产品已基本实现无人化装车。