吹起绿色低碳风

　　——江汉盐化工湖北公司创建绿色企业纪实

　　今年以来，中石化江汉盐化工湖北有限公司按照中石化绿色企业行动文件精神和江汉油田绿色企业创建总体部署，开展污染防治攻坚战 ，狠抓治污减排、清洁生产和绿色生产工作，打造一片净土碧水蓝天。

　　加强污染治理

　　“江汉盐化工由于生产需要使用燃煤锅炉，且耗煤量较大，易产生烟气和粉尘，造成大气污染等问题。我们加强设备改造、过程管控和污染治理，实现清洁生产。”江汉盐化工副经理张民说。

　　江汉盐化工在对两台燃煤锅炉实施脱硫、脱硝改造的基础上，推进锅炉烟气超低排放改造项目建设。针对1号燃煤锅炉，热电厂先后对脱硫、脱硝系统等进行了一体化改造。脱硫系统运用单塔薄膜持液层托盘等新型技术，达到深度脱硫、高度除尘的超低排放效果。通过在锅炉尾部增设SCR催化剂层，采用SNCR+SCR工艺技术脱硝方案，氮氧化物排放浓度控制在50毫克/立方米以内。

　　数据显示，锅炉烟气超低排放改造项目实施后，1号燃煤锅炉主要污染物二氧化硫、氮氧化物及烟尘排放浓度标准值分别下降了82.5%、75%和66%。目前，2号锅炉烟气超低排放改造项目正在紧锣密鼓地实施当中。

　　同时，热电运行部现有2台更新的循环硫化床燃煤锅炉，煤耗量较大。为此，该公司不断优化工艺参数，精准控制给煤机给煤量和科学配置炉中含氧量，汽轮机发电率由过去的65千瓦/吨提高到74.9千瓦/吨，上半年煤耗控制在标准范围以内，锅炉产汽量由原来的每小时100吨提高至105吨，锅炉热效率同比提高6.9%，7月份发电546.5万千瓦时，完成月度计划104%。

　　开展设备改造

　　“原来的电动机常出故障，更换高效节能电机后，设备安全平稳周期更长了。”江汉盐化工运检部电气维修队队长腾慧斌说。

　　据腾慧斌介绍，该公司推动以节能降耗为重点的设备更新和技术改造，加快淘汰和改造高污染、高耗能的燃煤锅炉和电机设备，节能降耗，提高企业效益。

　　江汉盐化工有1084台高耗能落后电动机、15台高耗能落后配电变压器，存在能耗高、效率低、环保性差等缺点。该公司将1084台高耗能落后电动机更换为高效节能电动机、将15台变压器更换为SCB10系列干式变压器和S11系列新型配电变压器。

　　高效节能电动机从设计、材料和工艺上采取措施，降低损耗，效率可提高2%~8%，与普通电动机相比损耗平均下降20%左右。SCB10系列干式变压器和S11系列新型配电变压器供电安全可靠性好，损耗降低，减少发热。通过对电机和变压器的淘汰更换、维护，能有效解决设备因投用年限长易造成的主要受力构件锈蚀、电气线路老化等安全隐患，提高生产效率，降低生产成本，增长经济效益。

　　实施环境整改

　　为了美化工作环境，推进绿色企业创建，江汉盐化工制定《江汉盐化工绿化管理实施细则》，邀请绿化专业队伍栽种树木和灌木，包括165棵香樟树及其他树木，对乔灌木和绿篱色块草坪进行专业化养护，每月及时清理草坪内的杂草，养护面积达15万平方米，对办公大楼进展环境整治、绿植摆放，保持厂区内整洁干净。

　　针对生产区内9个公共卫生间脏乱差的现状，进行厕所更新改造，在蹲坑附近贴上瓷砖，维修隔板，改造、修理和更新抽水马桶，并加强日常管理，目前已经完成漂粉精一区、强氯精事业部、盐硝运行部等3处卫生间的更新改造;对 20多个化粪池进行清理疏通;在东门新装了宽敞的移动厕所，受到了员工的好评。

　　为有效控制污水对环境污染的风险，该公司准备建立雨污分流系统，将雨水与污水分开，雨水通过雨水沟系单独收集处理。污水全部通过管网收集输送，按照污污分治原则进行处理。

　　“下一步，我们还将开展环保隐患治理，对厕所、食堂等处产生的生活污水进行单独收集处理。”公司安全环保部副主任陈旭峰表示。