兖矿新疆煤化工：技术升级铺就绿色转型路

在乌鲁木齐甘泉堡工业区，兖矿新疆煤化工有限公司的生产车间内，煤炭正经历一场“绿色”蜕变——通过多喷嘴水煤浆加压气化技术，原料煤被高效转化为甲醇、尿素等清洁产品，气化残渣则全部回收用于建材原料。

这套贯穿全流程的绿色生产体系，早在2023年就获评国家级“绿色工厂”，为西北高耗能产业转型提供了可复制的实践样本。

面对煤化工行业的高排放特性，新疆煤化工将治理关口前移，实施粉尘回收革命。在尿素造粒塔加装高效除尘系统，该公司通过自动喷淋和过滤装置实现尾气粉尘95%回收利用，年减排粉尘120吨，回收尿素颗粒可循环投入生产。同时，公司采用干法脱硫脱硝一体化技术，将烟气颗粒物浓度稳定控制在5毫克/立方米以下，排放指标优于国标30%，实现锅炉超低排放；实施“清污分流、雨污分离”工程，配套建设防尘林带和绿化隔离区，可绿化区域覆盖率达92%。

新疆煤化工依托山东能源集团国家级科研平台，实现关键环节绿色突破。一是应用自主知识产权的多喷嘴水煤浆加压气化技术（国家863成果），碳转化效率达99%，残渣含碳量低于3%。二是引进丹麦托普索WSA湿法制酸装置，年回收硫化氢制取硫酸1.5万吨，实现有害气体零外排。三是通过DCS系统实时优化工艺参数，甲醇合成工序能耗较设计值降低8%，年节约标煤1.2万吨。

在中央控制室大屏上，一组数据印证着绿色转型成效： 资源转化——每年105万吨原料煤转化为30万吨甲醇、52万吨尿素及6万吨三聚氰胺，煤炭价值提升3.2倍； 排放控制——较投产初期实现单位产品能耗降12%，碳排放强度优于行业均值15%； 固废利用——气化渣除按规定销售给制砖企业外，大部分规范回填，危废合规处置率100%。

站在新起点，新疆煤化工正推进深度绿色实践，计划2025年实施包装车间粉尘全封闭回收，推动尿素生产“近零排放”；深入推进区域协同，联合周边企业共建危废循环利用网络，打造精细化工绿色集群。

“绿色制造是系统工程，我们从工艺源头设计清洁生产链条，让每吨煤的环保价值与经济价值同步释放。”公司环保总监指出。目前，该公司正将绿色工厂经验向兖矿新疆能化权属单位输出，助推区域煤化工产业低碳转型。