紧日子里“抠”效益 盐湖股份在稳生产中再降本

　　中化新网讯 “离心机是钾肥生产线上最昂贵的设备，做好离心机的日常维保，就是增效益。”走进青海盐湖工业股份有限公司钾肥分公司加工一车间，员工们正小心翼翼、有条不紊地检修着离心机。厂房外，巨大的浓密机周围，肉眼可见“2号工程”的显著成果，水渠纵横交错，从设备下来的冷却水、机封水回收再次回到了淡水罐，再利用到结晶器作为分解水。

　　2024年伊始，“开源节流、降本增效”成为盐湖股份公司上下关注并下力气研究的热点课题。钾肥分公司总经理李存福介绍说，该公司牢固树立“过紧日子”思想，坚持“一切成本皆可控”的原则，从提高产品质量、降低生产成本、提高工作效率、完善库存管理、加强费用管控等方面，将这个课题扎扎实实落到实处。

　　水电气上“降成本”

　　能源消耗是钾肥生产成本的重要组成部分，在生产管理中，节水电气的“本”成为关键。钾肥分公司根据近几年用水情况，按照许可总量、产品定额用水、生产任务、编制用水计划。为避免水资源浪费，加强用水管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”和长流水现象，优化了加水台加水流程，遵循“见票取水，按量取水”原则。各用水单位用重复利用水代替地表水，地表水代替地下水进行生产，将生产四车间热熔装置复用水引入生产一车间水罐，年将节约复用水用量118.8万方。

　　李存福表示，“节水就是节矿”的理念在钾肥分公司早已深入人心，生产一车间把降本增效理念作为员工常态化学习内容之一，通过专题会、车间例会、班前班后会等，不断夯实员工“降本增效”意识。“原来带机上下来的料是用水冲洗的，而现在我们都会一铁锨一铁锨铲回去。”

　　电力方面，“零投入”参与西北电网省间调峰辅助服务，后期公司合理利用检修时间段、根据辅助服务市场参与情况，可创造调峰经济效益空间最大化。同时，参与调峰部分电量从定义上属于绿电，可计算到碳资产核查中去。不仅在经济上获得收益，也间接降低了企业碳排放量，可为国家绿电发展及新型电力系统建设作出贡献。

　　天然气使用方面，将加强技术改造，通过对烘干炉进料的过料量、水分进行实时监测，对烘干炉转筒等整个烘干系统建立数学模型，关联过料量、水分与烘干炉的天然气阀门开度、鼓风、引风机的调整。在最基本的PID控制的基础上，探索更先进的自动化控制，降低天然气用量。

　　李存福介绍说，一直以来，钾肥分公司始终坚持质量第一，贯彻品牌战略，将全面质量管理意识贯穿于企业生产经营全过程。

　　2024年，该公司合理调配成矿卤水，通过有规律时间段切换不同的走水路线，最大程度利用盐田滩晒面积;水采盐田全年光卤石中KCl质量每提升1%，则可多生产约21吨钾肥，同时可减少尾盐量约90吨。提升光卤石质量是降本增效的最大措施，以最少卤水量生产出最佳质量、最多数量的光卤石矿是盐田工艺控制的目标，同时将品质提升作为降本增效的重中之重。

　　该公司还以“3#工程”为抓手，通过DCS控制系统与PID控制策略等技术管理手段充分结合控制生产工艺要点，提高浮选质量，充分回收母液水，全面提高回收率，争取资源综合利用率达到75%以上，反浮选-冷结晶(生产一车间)全年回收率可达65%。

　　充分发挥公司优势，利用装置能力，提高管理水平和产量来降低制造成本，提升产品质量，增强公司“两钾”产品的市场竞争力。

　　今年一、二月份，钾肥生产同比增产8.51万吨，降本增效成果凸显。精益求精保证钾肥生产“安稳长满优”运行，是生产一车间坚守的目标。生产部副部长王春辉介绍，合理控制结晶器的进矿量、循环量、底流量，同时，稳定生产用水的水质和温度，让结晶器的温度控制在15℃，使工艺连续稳定运行，降低了原矿消耗……经济账一时不好估算，但现场操作人员的感受最直观。

　　补短板上“增效益”

　　李存福说，为全面实现公司各生产系统的稳定，钾肥分公司从提高产品质量、降低生产成本、提高工作效率、完善库存管理、加强费用管控等方面制定了《开源节流、降本增效》工作方案。将2022、2023年原矿及收率、各车间水采矿品位对比、尾盐矿及干矿品位对比、回收率对比等做成详细的数据图表对比，从中找出工艺控制的关键并对症下药。

　　生产对标全面覆盖到每个生产单元，技术中心对各个装置的工艺关键控制点每天进行抽查、取样、化验、监督，形成当日对标小结并及时通报提醒，数据反馈给车间做好工艺控制。月度形成对标分析报告，在生产调度会上开展讨论分析，提高生产回收率。

　　生产一车间对浮选机进行了自主改造，通过浮选机的变频控制、进气方式改造，减少了粒径较小光卤石的损失，降低了尾盐中KCl含量，浮选效果更佳，提升了回收率。

　　在低钠的控制上，通过自动加药系统的投入和浮选液面的控制，低钠指标严格控制在5%左右，远远低于对标值6.5%，通过对带机滤布折边的及时处理和大力监控，减少了滤布折边造成的物料浪费，提升了低钠系统的回收率。在干包系统加装了无动力除尘装置，减少了成品的物料浪费，各个生产车间对落地钾进行严格管控，确保后系统收率的提升。

　　11项生产环节上的改造，让降本增效的措施更具操作性，每一位岗位职工都有了方向和目标。“我们正按计划淘汰剩余400多台高耗能电机设备，逐步实现降本增效目标。”加工一车间设备主任莫维军介绍，“目前已经陆续更换了60多台，同时将采用三级阶梯计量的方式精确用电量。”

　　降本增效说到底就是一个字——抠。从各环节上“抠”精细化管理，从每个员工头脑里“抠”好的想法。为激励营造精益化生产管理氛围，钾肥分公司申请了回收率提升奖励，使全体员工节约有动力，行动有指引。

　　从节约“一度电，一滴水、一方气”做起，紧日子里“抠”效益，稳生产中再降本的行动，将为公司带来另一番新气象。李存福如是说。