问河哪得清如许?——辽河油田稠油污水达标外排探秘

　　“现在的绕阳河里，有鲢鱼、鲤鱼、梭鱼、胖头、鲈扎子，甚至还有螃蟹。”平日最喜欢垂钓的辽河油田振兴公司大学生食堂管理员老杜介绍说。

　　绕阳河位于辽河油田曙光采油厂管辖区域，问河哪得清如许?辽河油田污水处理大队相关负责人表示，曙光采油厂污水处理大队成立于2016年3月，为确保污水达标外排，他们严格执行辽宁省生产企业标准，针对达标外排遇到的“卡脖子”问题，污水处理大队展开了系列技术攻关。

　　近一年来，污水处理大队攻关小分队从“入井流体管控、分段达标分段控制，工艺提量工程”等工作入手，持续优化污水净化工艺。通过摸索掌握物化生化系统规律，不仅实现了污水达标外排，每年还节省污水处理费用1200多万元，同时解决了14万立方米池存储污水待消解的环保隐患。

　　小分队攻关“卡脖子”难题

　　污水处理体系中，最头疼的问题莫过于氮磷超标而导致停排。3年来，曙光采油厂累计停止外排102次，导致生产受到影响近2个月时间。这些达标外排问题促使辽宁油田污水处理大队展开系列技术攻关。

　　丁晗是污水处理大队达标外排的亲历者，也是领衔该项目的负责人。近年来，他与环境工程专业毕业的戚娟、化工专业毕业的杨东辉3位年轻人，组成攻关小组，开展污水处理技术难题攻关。

　　“污水净化分缓冲、气浮、冷却、生化、沉降、过滤、检测、达标外排至绕阳河8个步骤，前5个步骤又细化为多个层级。”丁晗表示，污水大队主要处理曙光采油厂第五联合站的来水。处理前，进水段中的化学需氧量(COD)为2000毫克每升，一揽子净化后，排水段的COD降至30毫克每升，符合辽宁生产企业污水达标外排标准。

　　发展至今，曙光采油厂污水净化处理过程走过了两个阶段。第一个阶段采用“大罐沉降+两级气浮处理”工艺，设计处理量为每天2万立方米，出水指标满足“双10”标准;第二阶段采用“活性污泥+粉末活性炭”工艺，设计处理量为每天1万立方米。

　　生化治理让细菌帮大忙

　　尽管有污水处理大队的努力，但受管线沉积油泥、结垢、腐蚀等因素影响，曙光采油厂污水处理装置的日处理水量始终受限，三年平均污水日外排量为6315立方米，距离二期设计每天1万立方米的处理能力相差较大，严重影响了曙光采油厂区域的污水平衡，迫使大量污水回注或高含水井关井，影响油藏正常开发。为此，曙光采油厂选择生化治理形式，让细菌“帮忙”。

　　在高倍显微镜下才能观察到的细菌，对污水净化处理而言，是一个神奇的存在。丁晗介绍说，细菌可以有效“吃掉”污水中的污染物，这也是污水最终得到有效净化的秘密武器。

　　在生化阶段，他们定期监测生化需氧量(BOD)，及时调整营养盐用量。通过去除COD中的异样细菌数量，提高生化系统效率。调整泥龄、污泥浓液、沉降比等关键参数，保证菌种的多样性，让异养和自养细菌维持平衡，并处于生殖最优。“该项技术是辽河油田目前掌握的处理污水净化问题的独门技术。”丁晗表示。

　　为生化治理扫清障碍

　　在这些细菌“上岗”前，攻关小组还必须为这些“小家伙”扫清障碍。

　　为此，攻关小组首先对污水处理工艺流程进行系统优化，使各段污水排量达到每小时400立方米以上。有了足够的排量，后续就保证了足够的污水处理量。其次，攻关小组打破曙光采油厂五联合站来水局限，保障来水量达到每日1万立方米。

　　在物化阶段，曙光采油厂加装融气增强装置，以提高气浮效果。通过该套装置，配合一定量的化学药剂，可以使污水含油去除率提升10%～20%，悬浮物去除率提升20%～30%。攻关小组摸索物化段指标来水变化规律，动态调整物化参数，以降低药剂投放量，减少浮渣后续处理量，有效节约污水处理成本。

　　生化系统最后一道关口，是加装二级曝气管线，增强曝气效果。通过二级生化单独供气，可以解决末端气量小的问题，使瞬时气量由每时1100标准立方米提高至每时1700标准立方米，这一举措既缓解了二级生化炭的沉积问题，又提高了活性炭的利用率。

　　扫清前方障碍，后面的污水净化任务即可交由微生物细菌完成。通过上述系列操作，曙光采油厂第五联合站来水不仅得到了彻底净化，还节约了污水处理成本。

　　据介绍，2021年上半年，污水处理大队污水净化药剂单耗由2020年每立方米3.06元降至每立方米0.98元，降幅67.9%;活性炭单耗由去年每立方米10.55元下降到每立方米8.07元，降幅23.5%。主体运行费由去年的每立方米19元降至目前每立方米14元。