中化新网讯 9月7日,中石化石油机械股份有限公司开发的超大功率全电动压裂成套设备在四川威荣页岩气田威页31-2HF井完成2段压裂作业,设备运行整体稳定。这标志着石化机械超大功率全电动压裂成套设备进入到市场规模化成机组商用阶段。
该超大功率全电动压裂成套设备的正式商用,使我国彻底摆脱了过去对国外柴油发动机、变速箱、车载底盘等部件的进口依赖,单台5000型电动压裂装置成本为同等功率常规设备的二分之一,国产化率由50%提升到95%以上。
据介绍,“超大功率电动成套压裂装备研制”是石化机械牵头负责的“十三五”深层页岩气开发关键装备及工具研制国家科技重大专项六个课题之一,着力在“十三五”期间,重点解决深层页岩气开发的电动压裂装备大功率电传、低碳环保、降本增效等难题,推动装备制造向自动化、标准化、数字化、国产化的“四化”转型,促进页岩气安全、绿色、高效开发。
此前5月,该设备在涪陵页岩气田焦页27东平台成功开展工业试验,首次从主压装备到辅助设备实现100%电驱化、橇装化,完成100段压裂施工,创造了国内页岩气单日7段压裂、配置电动压裂设备数量最多、种类最多等多项新纪录。
今年以来,重庆气矿从设备运行、维护保养、人员培训等方面入手,采取“责任落实、巡检维保、能力提升”的“三到位”做法,确保设备各环节全过程受控,提高设备运转效率和使用寿命,增产增效显著。
今年以来,大庆油田川渝探区锚定“一稳三增两提升”目标,面对老井产量下降、地面条件不完备、新井产建周期长等困难,持续老井措施挖潜、积极探索生产方式、强化合深4先导试验区管理,天然气日产持续增长,一季...