让高碳项目走上低碳道路——访陕西未来能源化工有限公司党委副书记、常务副总经理 马洪光

马洪光在接受记者采访

　　山东能源集团陕西未来能源化工有限公司拥有全国首套百万吨级煤间接液化示范装置及年产1500万吨煤炭的现代化矿井，是国内唯一一家拥有自有知识产权的煤间接液化高低温费托合成技术的企业。

　　煤制油作为高碳项目，未来能源坚持走生态优先、绿色低碳的高质量发展道路，资源利用率和能耗水平居行业前列。近日，记者就此专访了该公司党委副书记、常务副总经理马洪光。

　　记者：11月中旬，未来能源公司污水处理分盐装置产出的首批高品质硫酸钠产品投放市场，标志着贵公司在解决污水结晶盐处置难题、实现绿色发展方面迈出了实质性步伐，实现了污染物资源化利用、变废为宝的目标。在环保方面你们为何要下如此大的功夫?近年来取得了哪些效果?

　　马洪光：未来能源坚持以习近平生态文明建设思想为引领，坚定不移走生态优先、绿色低碳发展之路，把环保工作视为企业高质量发展、可持续发展的生命线。

　　百万吨级煤间接液化示范项目自2015年建成以来，公司按照循环经济、清洁生产和污染物总量控制要求，先后投入近20亿元，采用国际先进技术实施尾气治理及污水处理改造，实现废水零排放，废气经处理后达标排放，固体废弃物全部无害化处理或综合利用。

　　比如，项目建设之初就配套建设了污水处理装置，主要采用“澄清+过滤+超滤+反渗透”工艺，深度处理后的高浓盐水排至污水处理厂产生结晶盐，处理合格的中水全部返回系统利用，水的重复利用率达到99.01%。今年10月，我们新建的污水处理装置分盐改造项目一次投料试车成功，产出合格的氯化钠和硫酸钠产品。这个装置将废水中的盐分进行分离回收利用，实现危废减量化、无害化、资源化处置，进一步提高了企业环保能力，实现了资源化利用。

　　在大气污染防治方面，2019年公司投资7000多万元对煤制油项目锅炉烟气进行超低排放改造，烟气排放浓度分别降至氮氧化物50毫克/立方米以下、二氧化硫35毫克/立方米以下、烟尘10毫克/立方米以下，各项指标均优于国家和地方环保要求。在原有一套4万吨/年硫回收尾气处理装置的基础上，2020年又投资9000多万元新建了一套5万吨/年硫回收装置，进一步增强尾气回收能力;实施VOCs治理改造，有效回收治理罐区油气、装车区油气、污水处理厂VOCs及恶臭废气等，排放气中的非甲烷总烃含量不大于80毫克/立方米、甲醇不大于50毫克/立方米。

　　记者：作为首套百万吨级煤间接液化示范装置，未来能源煤制油项目的能源利用效率和能耗水平受到业内关注。你们在低碳化方面做得怎么样?

　　马洪光：利用原兖矿集团拥有自主知识产权的煤液化和煤气化技术优势，我们在陕西榆林建成的全国首套百万吨级煤间接液化示范项目拥有50项自主专利技术。

　　面对国内外没有可借鉴的示范工程的实际，我们依靠自主技术力量不断探索、研究攻关，近年来实施冷凝液系统优化、费托合成尾气回收利用、氨水提浓等一系列节能改造项目，掌握了解决系列技术难题的方法，提高了驾驭百万吨级大型煤间接液化示范项目的管理运营能力，实现装置高效稳定运行。

　　公司坚持高碳能源低碳化发展，不断降低系统各项生产消耗，提高能源利用效率。目前，综合利用效率为42%~43%，吨油耗标煤3.26吨、耗水7.76吨，全部符合或优于国家相关标准。

　　为进一步优化费托合成系统运行，2018年以来，公司又进行了2次系统优化升级改造，特别是在2020年改造完成后，不仅突破了制约系统高负荷运行的关键技术瓶颈，煤制油装置经济运行水平也达到了一个新的高度。油品精制气量消耗、费托合成催化剂单耗均下降15%左右，水、煤、电等各项主要单耗指标也大幅下降，部分指标优于设计水平，吨油品完全成本同比降低500元以上。

　　此外，变换装置出工段联通改造项目也是我们节能降耗的一大亮点。该项目实现净化变换装置与低温甲醇洗装置之间任意对应方式运行，增强了系统柔性调节能力。目前我们采用3套变换对应2套低温甲醇洗、2套冷冻站装置的运行模式，2020年4月改造投用以来，每个月能够减少运行成本700多万元，累计节约成本1.3亿以上。

未来能源生产装置

　　通过对标对表，深入查找装置运行管理上的差距，我们努力提升系统配置的科学性、系统运行的经济性。今年年初公司开工建设的低碳烃回收原料气膜分离技术研发与应用项目在年底建成投用后，预计可回收氢气20000标准立方米/小时、液体产品8000吨/年，年均税后利润1102万元。此外，根据国家“双碳”目标和能耗“双控”政策，公司全面梳理了26项节能改造项目，将从2022年开始分步落实，进一步深挖内潜，促进节能增效。

　　记者：9月13日，习近平总书记在榆林考察时强调，煤化工产业要高端化、多元化、低碳化发展。面对“双碳”“双控”的空前压力及多变的全球能源供需格局，未来能源下一步将有何打算?

　　马洪光：习近平总书记的重要指示为煤化工高质量发展指明了方向，为全行业带来了极大鼓舞。我们要坚定信心、积极作为，按照绿色低碳的发展方向，加快关键核心技术攻关，促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。

　　作为一家集煤炭开采、煤基清洁油品及高端精细化学品生产与销售为一体的大型高新技术企业，未来能源公司实现可持续发展的关键是继续坚持科技创新、提高核心竞争力。

　　2018年建成运行的10万吨/年高温费托合成工业示范装置，可将煤炭“一步”制成烯烃类产品，实现了我国低高温费托合成技术的重大突破，使未来能源成为我国唯一一家同时掌握低温费托合成和高温费托合成技术的企业。

　　公司着力在补链、延链、强链上下功夫。2020年10月建成运行10万吨/年高熔点费托蜡精加工项目，成功产出国内最高熔点的115℃精制费托蜡新产品，打破国外垄断，填补了国内空白。今年又投资4000多万元建设液化石油气分离项目，项目建成后每年可实现11.14万吨液化石油气分离提纯，生产丙烯、丙烷、混合碳四等市场竞争力较强的产品。

　　“十四五”期间，未来能源将按照“大型化、园区化、高端化、终端化”发展思路，依托自身核心技术，加快建设50万吨/年高温费托合成工业化示范及配套的产物深加工装置，形成以高端化、精细化的化工品为主，清洁油品为辅的“少油多化、油化结合”高端精细化工产业集群，将进一步延长产业链，提高产品附加值，优化产品结构。比如探寻生产优质白油和高档润滑油基础油产品方案；通过烷烯分离提取低温冷凝物中的α–烯烃，用于生产高碳醇和高碳酯等产品，实现中间产品高附加值利用；从低温冷凝物和粗液体石蜡1号产品中提取C10～C13组分，用于生产烷基苯和长链二元酸等。