6月18日,在涪陵页岩气田焦页11号东平台,国产5000型成套电驱压裂装备正开足马力向地层注入压力,这是电驱压裂机组在气田推广运用的场景。
压裂是实现气井高产的关键一招和临门一脚,通过压裂机组向地层注入近1000个大气压,使人工制造的“羊肠小道”与“高速公路”合理分布在井眼四周,形成四通八达的页岩气逸出通道。
涪陵页岩气田开发初期,使用的是柴驱压裂机组,即利用柴油作为压裂施工动力源,为压裂机组提供动力,不但能耗大,烟尘排放多,而且噪音较大,夜间无法施工。
为推进气田绿色开发、促进节能减排降噪,涪陵页岩气公司近年积极稳妥推进电驱压裂机组运用,从试验性入手,采取电驱与柴驱压裂机组组合使用方式,“以老带新”“以新助老”确保电驱压裂施工顺利。
从去年5月开始,气田启动全电驱使压裂装备工业试验,该工业试验隶属国家“十三五”科技重大专项,也是气田首次从主压装备到辅助设备实现100%电驱化、橇装化的压裂施工。
5000型成套电动压裂装备由石化机械四机公司研发制造,从低压供液装备、地面供砂装备、高压泵注装备到快插式井口装置等,所有压裂设备全为电动设备,整套装备充分利用网电优势,配套全自动化远程控制系统,达到全电驱压裂装备的集成化操作、智能化控制,其功率大、能耗低、占地小、纯电动、智能化,实现二氧化碳、氮氧化物等污染物零排放,并且低噪音让每天有效压裂工作时间更长,促进气田压裂施工提速提效。
施工中,涪陵页岩气公司充分发挥中石化石油工程一体化技术服务优势,全力做好压裂施工协调工作,专门为压裂平台架设供电专线,满足全电动压裂装备对电力的需求。
现场施工人员根据电动压裂设备应用情况,现场布局严格按照标准化、模块化操作规范,精确规划井场,提高施工安全系数;采用六级用电保护装置,提升现场安全可靠性,全力保障压裂施工成功进行。工序衔接紧密,采取“人停机不停”的形式,24小时连续不间断压裂施工。
目前,全电驱压裂装备在气田推广使用,已压裂44口井、1260段,相比于传统柴驱压裂设备,占地面积减少23.07%,能源消耗平均降低33.2%,噪音下降46.3%,施工效率提高70.9%,气田单平台最高日压裂段数达到9段,达到北美先进水平。
“焦页89-2HF井油管压力、套管压力、液位、温度正常,没有泄漏。”10月17日,江汉油田涪陵页岩气公司焦页89号集气站站长李峰和员工李安一起,拿着平板“手机”,贴紧气井几秒钟后,只听“叮”的一声轻响...
截至7月25日,中国石化炼化工程集团十建大连分公司推广“互联网+现场管理”模式,将二维码广泛运用在现场施工管理中,杜绝了内业资料的管理中“内业外业两张皮”现象,进一步提升工程项目标准化和信息化管理水平...
3月22日,江汉油田涪陵页岩气田最大规模“井工厂”电驱压裂施工圆满成功,相较于采用传统柴油驱动压裂机组,施工效率提高71%,单井减少92吨碳排放量,标志着涪陵页岩气田全电驱压裂技术达世界领先水平。
10月20日,湖北省政府新闻办召开发布会,发布推进襄阳、宜昌区域创新中心建设有关情况。宜昌市委副书记、市长马泽江介绍,近年来,宜昌高度重视磷石膏治理和综合运用,并持续加大技术攻关、政策支持和产品推广力...