合成氨技术专家：固定床煤气化炉不应强制淘汰

　　目前，我国采用固定床间歇气化炉技术生产合成氨占总产量的三分之一以上。2019年发改委《产业结构调整指导目录(2019年本)》征求意见稿中将此技术纳入限制类，多地政府也出台政策，要求加快淘汰一批固定床间歇式煤气化炉。该技术是不是能耗高、污染大、效益差?是否需要“一刀切”?采用该技术的生产企业怎么办?固定床间歇煤气化合成氨企业面临的压力巨大。

　　近日，在河北沧州召开的全国化工合成氨设计技术中心站2019年技术交流会上，与会专家和化肥企业代表通过对固定床间歇气化的技术经济等方面的研究分析，一致认为，与其他气化工艺相比，固定床间歇气化在安全、环保、能耗方面互有优势，不应强制淘汰。

　　能耗低优势明显

　　据介绍，煤气化是煤化工生产中一项主要工艺技术，我国现行应用的煤气化工艺技术主要为固定床(常压间歇)与气流床(加压连续)两大种。

　　全国化工合成氨设计技术中心站高级顾问、原站长李海泉指出，固定床间歇气化工艺曾是我国以煤为原料合成氨生产的主要生产工艺，至今仍占有我国合成氨产能的近40%。经过多年创新发展，这种工艺综合能耗在各种煤头工艺中最低，污染物排放总体水平与富氧或纯氧连续气化工艺相当。

　　据上海达门化工工程技术有限公司总经理於子方介绍，与气流床相比，间歇固定床气化技术具有更大的能耗优势。“通过多年调研分析，按照等量值和等价值两种方法计算结果显示，选择部分企业采用两种不同气化工艺2016~2018年三年合成氨生产能耗平均数据对比，吨氨综合能耗间歇固定床比加压气流床低304千克标煤和151千克标煤;一个省内采用两种不同气化工艺的三年合成氨生产能耗平均数据对比，吨氨综合能耗间歇固定床比加压气流床低301千克标准煤和124千克标准煤。”於子方说。

　　安徽省化肥工业协会监事长王文富也印证了这一观点：“目前，固定床生产的吨氨综合能耗一般在1150千克标准煤左右，而其它技术一般在1400千克标准煤左右。在世界能源普遍紧缺的今天，把固定床技术打入另册，我认为不妥。”

　　“三废”可有效治理

　　王文富表示，对于生产同样的产品，生产能耗高则废弃物排放肯定高。而固定床生产技术的能耗低，故其废弃物排放不可能高于其他生产技术。目前许多新技术正在不断出现，固定床技术的“三废”排放完全可以达到国家的环保要求。

　　据於子方介绍，间歇式固定床气化主要的废气是造气的吹风气。由山东临沂正大热能研究所研发的合成氨造气“三废”流化混燃炉(第三代)的吹风气回收技术，不仅可以回收吹风气、合成放空气、氨罐驰放气等，还把造气炉渣、除尘器飞屑等回收利用，变废为宝。该技术既治理“三废”又副产蒸汽，经济效益明显。

　　据悉，该技术已在行业内100多家企业应用了230余台套，该回收装置排放的烟气，硫化物小于35毫克/立方米、氮化物小于50毫克/立方米、尘含量小于10毫克/立方米，符合超低排放标准。

　　於子方分析说，间歇式固定床气化技术主要废水是造气污水，系煤气洗气塔排放出来的循环水，出塔的50℃~60℃热循环水至造气污水处理系统，经平流沉淀池或微涡流沉淀池、热水池、热水泵等除尘、冷却至30℃~35℃，处理后送至煤气洗气塔，循环使用形成造气污水闭路循环系统。

　　间歇式固定床气化技术造气系统排放的固废主要是造气炉渣、除尘器飞屑、造气污水处理装置沉淀池的灰泥。目前很多企业已建有“三废”混燃炉装置，该部分固废均可回收作燃料使用。“三废”混燃炉排出的炉渣其含碳量1%左右，是很好水泥熟料，可供水泥厂作原料使用。

　　强制淘汰需谨慎

　　王文富表示，固定床有一些不足，如占地面积大，自动化程度不高，人员操作强度稍大等。但它也有一些其他技术无法相比的优点，如投资低，财务费用小，生产技术易于被现有小合成氨企业接受等。孰优孰劣，应由企业根据自身实际，国家不宜出具硬性淘汰指标。国家可根据能耗消耗，环保排放要求，来倒逼企业不断进步，根据市场规律，自然淘汰为好。

　　通过多年对合成氨行业的间歇式固定床气化工艺技术的调研分析，於子方认为，全社会须正确认识固定床气化技术，改变所谓“能耗高、污染大、效率差”的陈旧观念。煤气化领域要提倡百花齐放，应根据不同地域、不同资源、交通条件，因地制宜地选择企业适合的煤气化技术，不搞“一刀切”、促进煤制合成氨的科学发展。

　　面对未来发展，石油和化学工业规划院能源化工副总工程师温倩建议，对于企业，重点是以“安全、绿色”为改造目标，实施清洁生产技术的绿色改造，实现环保升级;对于行业，重点是以“减量、增值”为转型方向，探索以合成气为平台的煤基化学品多联产发展新途径，从基础化工原材料向高端化工产品方向转变，从初级产品向高附加值精细化产品方向转变;对于政策措施，建议尽快出台适合于煤制氮肥的环保标准，例如针对无组织废气排放等敏感指标，按照标准和数据作为限产依据，避免以技术路线作为环保限产的依据。