云鼎伏羲化工大模型发布　

旨在打通煤化工技术落地应用“最后一公里”

中化新网讯 10月29日，在北京举行的第二十一届中国国际煤炭采矿技术交流会及设备展上，山东能源集团与华为公司举办成果发布会。山东能源集团旗下云鼎科技联合华为正式推出历时2年研发的“云鼎伏羲化工大模型”，旨在打通技术突破到产业落地应用的“最后一公里”。

据介绍，该模型深度融合化工工艺机理、专家经验、设备及质量数据开展融合训练，实现三大核心突破：一是突破了多源异构数据融合障碍，通过整合工艺机理、专家知识、设备运行数据与质量指标，构建具备高泛化能力的行业知识底座，推动生产决策从“经验驱动”向“知识、经验与数据协同驱动”跨越；二是攻克了复杂工况适应性难题，引入强化学习与自适应优化机制，让模型具备在线学习、实时调优能力，大幅提升波动环境下的决策准确性，能够保证复杂工况下的稳定运行；三是打通了从智能分析到控制执行的路径，结合APC先进过程控制技术，打造“感知决策执行”一体化闭环，实现生产过程自主优化与智能调控，推动化工运营模式从“人控为主”向“自主运行”转变。

据云鼎科技副总经理曹怀轩介绍，该模型深度融合“AI大模型+精馏机理+APC先进过程控制”，以“数据驱动、自主寻优、智能调控”为核心，能够实时采集全流程生产数据，通过高精度工业模型动态生成最优工艺参数，自动下发至生产装置，实现“感知、决策、执行”全链路闭环。目前，模型已经在榆林能化等企业落地，并在气化配煤智能优化、甲醇精馏工艺智能优化、AI综合分析识别与预警、带式输送机运行智能监管、硫回收现场智能巡检等六大核心场景实现深度应用。

“自从引入AI系统之后，精馏装置的整体稳定性有了极大的提高。以前我们需要实时盯着电脑屏幕来调整参数，有了AI之后，它可以将部分调整数据实时传输给APC，使我们的工作强度减小了90%以上。”榆林能化合成车间相关负责人表示，模型落地投用后成效显著：吨甲醇蒸汽消耗降低3.95%，年创效约334万元；废水中甲醇含量下降0.15个百分点，年增产能约230吨，创收47万元；气化配煤智能优化高精度预测模型，对灰熔点、黏温特性等关键指标的预测平均偏差控制在3%以内，煤质检测化验周期从1-2周缩短至5分钟，吨用煤成本降低0.5元，对公司环保指标优化和效益提升具有较大意义。