创新产品赋能产业链绿色发展——阿朗新科亚洲区技术总监程宝家一席谈

在2023中国国际橡胶技术展览会期间，阿朗新科亚洲区技术总监程宝家表示，针对橡胶行业的产业链绿色发展，要更好地提升能源利用效率，并加速回收利用。只有始终坚持将可持续发展贯穿于橡胶生产应用的全过程，才能实现行业的绿色发展。

采用生物基材料减排

程宝家说，阿朗新科提出了未来橡胶工业价值链理念，即橡胶生产商要全方位关注橡胶工业，从原材料到加工再到橡胶制品的回收利用，要实行全流程节能减排。只有从聚合物单体到橡胶配方设计、橡胶制品生产都践行可持续性，并通过持续的技术改进、不断升级提高生产效率，减少对环境的污染，减少废弃橡胶产品，才能真正做到可持续发展。

他认为：“实现碳减排必须从源头做起，实行全流程监控，才能真正做到可持续发展。”阿朗新科首先在橡胶生产中使用绿色环保原料，其巴西工厂利用当地丰富的甘蔗资源，从甘蔗中提取生物基乙烯用作生产橡胶的原材料，然后将生物基循环材料进行裂解，取代石油和天然气，实现了从源头减碳的目标。

程宝家介绍，阿朗新科巴西工厂生产的生物基橡胶，生物基含量达50%~70%，最终做成橡胶制品后生物基含量15%~20%。公司现在采用更加绿色环保的方式，进一步提升橡胶制品里的生物基含量。从去年开始，阿朗新科开始布局新的生物基系列，并获得国际可持续性和碳认证（ISCC+）。阿朗新科荷兰工厂就用源自生物基循环材料的乙烯和丙烯，生产符合ISCC+认证的三元乙丙橡胶，生物基成分可达95%以上。用该产品配合ISCC+认证的炭黑和石蜡油等其他配方组分，可以提高最终橡胶制品的生物基含量，有望帮助客户实现零碳排放。

多方合作开发解决方案

程宝家表示，为实现产业链降碳，阿朗新科与企业和院校合作共同研发解决方案。除了与原料供应商合作，用生物基循环材料进行裂解，阿朗新科逐步使用废弃橡胶等材料生产单体，用于橡胶聚合和应用过程中，形成更加完整的橡胶工业价值链。

他补充说，公司用废旧轮胎热裂解后的炭黑替代传统炭黑，以及使用生物基环保油替代传统油，以此制成生物基成分高达80%的最终产品。与此同时，公司也在探索更多环保材料，如碳酸钙、二氧化硅等。

他强调，降碳必须实行产业链通力合作。就乙丙橡胶而言，从原油开采到进入工厂生产，整个过程会产生约60%的碳排放。而在工厂的运营过程中，直接燃烧带来的碳排放约占1%，39%的碳排放则来源于耗电和蒸汽。对此，阿朗新科常州工厂使用绿电等来降低碳排放。

除此之外，该公司与供应商合作，利用循环回收原材料，如饮用水瓶、废弃衣物等，从中提取乙烯、丙烯等单体。在可持续应用开发方面，该公司与普利司通、索尔维合作开发了轮胎联合开发技术平台TECHSYN，将阿朗新科高性能橡胶、索尔维白炭黑以及普利司通轮胎配方设计和生产经验结合起来，助力产业链可持续发展。

加快发展高性能合成橡胶

程宝家表示：“尽管此前疫情给合成橡胶产业带来很大挑战，但随着下游领域的可持续发展和高质量转型，阿朗新科仍然看到市场对高性能合成橡胶日益增长的需求，让我们对行业发展的前景充满信心。”

阿朗新科计划在沙特阿拉伯朱拜勒建设一座世界级橡胶工厂，主要生产两种高性能弹性体，即超高顺式含量钕系顺丁橡胶和锂系顺丁橡胶。该项目是阿朗新科可持续发展计划的一部分，旨在进一步提升其在高性能橡胶领域的领导地位。该项目预计2024年动工，2027年投入商业运营。

程宝家强调，阿朗新科的竞争力源于全球化的生产网络以及拥有百年历史的领先创新技术，更源于与合作伙伴在加速行业创新的长期合作。阿朗新科有能力通过本地化生产和高效的物流为本土客户提供稳定可靠的供应，同时把国外先进产品第一时间引入进来，帮助客户尽快获得高品质原材料，在瞬息万变的环境中把握下游应用不断发展的需求。