渤海钻探井下技服推广应用国际领先科技成果

4月16日，从中国石油渤海钻探公司获悉，近日，由中国石油渤海钻探井下技术服务公司负责施工的大港油田板834-7、板834-12L、板834-13、板111-6等四口井，应用该公司创新形成的跨采油树不动管柱酸化增压工艺技术，成功完成酸化施工，应用效果显著，并创大港油田油管封隔器同井场连续最大过酸量、酸化施工最大压降两项施工新水平。

近年来，该项目成果已在国内大港油田、国外伊拉克艾哈代布油田累计成功应用20口井。应用该工艺技术单井可有效减少修井机搬迁、压井液、采油树、防喷器、起下工艺管柱及配套人员车组等成本费用，降低施工成本30%，获得了建设方的高度赞誉。

施工过程中，在井口最高压力23兆帕条件下，采用自主研制的井口保护装置带压投送油管封隔器，酸化施工最大排量0.92立方米每分钟，最大压力41.15兆帕。其中，板834-7、板834-12L、板834-13三口井位于同一井场，油管封隔器经受住三口井测吸收量后连续酸化施工，创油管封隔器同井场连续最大过酸量230.41立方米施工纪录。板834-13井施工过程中最大压力36.31兆帕，最低压力9.5兆帕，创酸化施工最大压降26.81兆帕施工纪录。该井施工前油压32.4兆帕，日注量10立方米，施工后油压12.2兆帕，日注水量60立方米，日注水量提高了83%，截至目前，累计增加注水量1080立方米，效果显著。

为有效解决酸化解堵施工过程中，井口装置耐压级别较低，额定限压值低于酸化解堵实际施工压力，施工周期长，作业成本高等问题，渤海钻探井下技服技术研发中心博士领衔，带领技术团队历经三年科技攻关，创新形成跨采油树不动管柱酸化增压工艺技术。此工艺技术是将油管封隔器在带压状态下投送至四通以下油管内部预定位置并坐封，实现油管内部封堵，隔离酸液与采油树上挂，保护采油树不承压，不接触酸液，使用350型等级以下采油树酸化施工时，地面泵注压力可提高至70兆帕，有力支撑了35兆帕条件下的低成本带压作业。

该技术成果先后获渤海钻探公司局级科技奖励1项、自主创新重要产品1项，授权国家发明专利5件，发表中文核心论文2篇，2023年5月23日经中国石油和化学工业联合会鉴定为“国际领先水平”，是目前这个公司唯一一个经省部级鉴定为“国际领先水平”的科技成果。（通讯员平恩顺 王艳 中国化工报曲照贵）