山东能源未来能源：气化细渣“变废为宝”实现双赢

11月25日从山东能源陕西未来能源化工有限公司获悉，该公司气化废渣脱水技术改造项目投产以来，截至目前累计处置气化渣12000余吨，不仅消除了环境污染，每年还可产生经济效益320余万元，让细渣“变废为宝”走上“重生”之路。

气化细渣是煤气化工段产生的固体废物，主要成分为煤灰分、部分未转化的碳，以及对土壤、水体和大气易造成污染的重金属等。受原料煤灰分及系统负荷影响，气化细渣含水率达60%以上，不仅造成水资源大量浪费，同时还存在渣场水处理难度大、运输成本高等不利因素。近年来，随着煤化工产业迅速发展，如何处置气化炉产生的大量气化渣消除废渣污染，是行业实现可持续发展亟待解决的技术难题。

该公司秉承“吃干榨净”的绿色发展理念，成立气化废渣脱水技术工艺研究小组，经多方调研、论证交流及现场试验，组织实施了“气化废渣脱水技术工艺研究”项目。

“我们采用‘压滤+加热+真空干化’的脱水技术，可将气化细渣含水率由60%降至35%以下，处理后的气化渣滤饼水分含量低、热值高，可满足煤粉锅炉二次掺烧的要求，实现热值有效回收”。该公司气化车间工艺技术员冯功说。

“气化废渣脱水技术工艺研究”项目自2023年1月投产后，通过一系列技术改造和升级，2023年6月通过了未来能源和中国联合工程有限公司共同组织的168小时性能考核，期间设备工况保持平稳运行，负荷达100%以上，渣饼含水量平均34.15%，平均处理能力25.95吨/小时，电耗、仪表空气公用工程消耗均低于设计指标，取得了阶段性成果。

项目实施期间，荣获国家发明专利“一种降低污泥细渣含水率的板框过滤系统及过滤方法”及实用新型专利“一种板框过滤机辅助下料系统”各一项。气化车间主任薛长征介绍，通过气化渣综合利用，回收废渣中的水资源和固定碳，在进一步减轻环境污染，缓解工业固废处理带来的压力的同时，每天可节约燃煤8328元和废渣处理费用758元，降低运输费用约210元，实现化废物为资源、变“包袱”为效益的双赢目标，推动企业绿色低碳发展。