我高比能电池锂负极国际先进

　　开发三项核心技术 形成工业技术体系

　　中化新网讯 8月20日，记者从新余市科技局获悉，由江西赣锋锂业股份有限公司联合华东理工大学等共同完成的高比能电池专用金属锂负极及核心原料成套设备技术与产业化项目，通过了中国有色金属工业协会组织的科技成果评价。

　　评审专家认为，该项目形成了锂负极材料生产成套工业技术体系，整体达到国际先进水平。其中电解催化氧化除杂技术、400℃以下真空蒸馏除钠技术及装备、高品质超薄锂带和铝合金及铜锂复合带技术达到国际领先水平。

　　据赣锋锂业董事长李良彬介绍，该项目开发出高COD含锂废水连续化制备高品质无水氯化锂成套技术，低能耗、高品质金属锂生产技术，以及高比能电池专用金属锂负极制备技术这三项核心技术。

　　李良彬进一步介绍，项目以卤水及高COD含锂废料为原料，通过开发微电解催化氧化、复杂体系钠钾杂质精确调控脱除以及蒸发结晶定向调控等技术，实现了高品质无水氯化锂连续规模化稳定生产。在此基础上，他们以无水氯化锂为原料，通过开发高产多阳极电解、新型可精确调温调湿电解槽等装备以及高品质金属锂提纯和净化技术，制备出电池级金属锂产品。然后再以电池级金属锂为原料，采用高比能电池专用金属锂负极制备技术，制备出超薄锂带、锂铝合金及超薄铜锂复合带产品。

　　专家组指出，该技术的难度和复杂程度体现在以下三个方面：一是含锂卤水有机物组分复杂、难降解，项目开发的微电解催化氧化技术围绕可以解决复杂水盐体系钠钾杂质的深度脱除难题，实现杂质精确调控脱除;无水氯化锂结晶粒度小、纯度低，难以连续稳定运行，项目开发的大颗粒氯化锂晶体生长调控技术，解决了含锂卤水资源回收利用难题，实现连续规模化稳定生产。

　　二是项目设计的新一代多极电解槽，解决了电解槽单位槽底面积产量低的问题;开发的空结构和气氛循环电解槽，实现了电解温度、气氛精确可控，提高了电流效率，解决了电解过程电流效率波动大的难题。

　　三是结合气体保护、垂直挤压工艺和多级精轧成套装置，解决了超薄锂带在量产阶段存在的易粘连以及版型和厚度均匀性难控制的问题;采用机械搅拌、气浮造渣除杂耦合新技术，开发出两步熔炼、除渣、浇铸等制备锂铝合金的新工艺，解决了锂铝合金不均匀的难题;开发了全自动辊压复合装置及压力、张力自动调节反馈系统，实现了铜锂复合带连续化工业生产。

　　据悉，该项目成果已应用于赣锋锂业及其子公司，建成了锂系列产品生产线并实现规模化生产，各项运行指标达到设计要求。该项目生产的高品质无水氯化锂质量达到国家标准0级水平;生产的电池级金属锂蒸馏能耗较高温真空蒸馏提纯降低35%，产品合格率提高15%;制备出厚度小于0.05毫米的超薄锂带和结构均匀的锂铝、铜锂复合带。