中化新网讯 4月27日,吉林石化—吉林油田二氧化碳管道工程(一期)项目在吉林省松原市启动。管道设计总长近400千米,是目前中国运输距离最长、管径最大、压力最高、规模最大的二氧化碳管道。
该管道采用超临界/密相输送,途经松原市、长春市、四平市、吉林市,可以吸纳沿线吉林石化等企业的碳源。该项目分两期建设,一期管道总长282.26千米,设计输量330万吨/年。
据介绍,在二氧化碳封存于地下时,吉林油田还将其作为开采石油的介质——开采效率比传统的水介质高20%以上,每年可驱油100多万吨,实现了“驱油”与“固碳”双效合一。吉林石化—吉林油田二氧化碳管道在设计过程中采用了二氧化碳离心式压缩机增压、全线光纤测漏等先进技术,上游衔接吉林石化碳捕集项目,下游连接吉林油田大情字井油田驱油埋存项目,整合中国石油驻吉企业捕集、输送、驱油、埋存一体化碳产业链优势,通过将吉林石化捕集的二氧化碳输送至吉林油田进行埋存驱油,实现碳减排与油增产“双赢”。
吉林油田公司执行董事、党委书记沈华要求,项目要严格执行技术标准和规范,强化材料入场检验、施工工艺控制和关键节点验收,用好数字化、智能化监管手段,确保管道焊接、防腐、压力测试等关键工序一次达标;还要科学优化施工组织,积极应用新工艺、新技术、新材料,推动工程提质提速;进一步深化与吉林石化的产业链协同,加快构建“碳捕集—输送—驱油—封存”一体化模式,为集团公司乃至国家绿色低碳转型提供示范样板。
该项目是中国石油落实国家“双碳”战略、深入推进清洁能源转型的重要实践,预计2026年投产运行。项目建成后,将成为吉林省各碳排放与利用企业的主干碳网,促进吉林地区企业绿色低碳转型,并进一步推动我国二氧化碳捕集、利用与封存产业发展。
近日,湖南石化乙烯项目长岭北新区地基预处理强夯施工开工。本次强夯总施工面积约83万平方米,划分10块区域,施工中最大强夯能级为12000千牛·米,最大处理深度约13米。
日前,河南油田采油一厂创新设立“物资循环超市”,通过对废旧物资统一管理、专业修复和精准分配,有效实现闲置资源的再次利用,降低生产成本,成为基层单位的新“寻宝”平台。