“三招”夯实设备管理

　　——辽阳石化提高设备综合管理效能纪实

　　连日来，辽阳石化把提升设备管理水平作为提质增效的重要抓手，以“管设备就要管设备运行，管操作就要管设备维护”为工作准则，打造设备管理业务平台，开展设备完整性体系建设，构建“医生+护士+专家”管理模式，在日常维护出实招、精细管理出绝招、隐患治理出狠招，有效延长设备运行周期，设备故障率稳步降低。

　　创新一体化区域管理

　　辽阳石化坚持向精细化管理要效益，根据各装置生产特点，围绕关键设备、一般设备实施分级管理，持续夯实设备基础。“通过指导各装置，强化对温度变化明显、振动超标等部位的检查处理措施，科学预估密封、轴承等部件运转时间，避免了非计划停车及生产波动。”辽宁石化公司机动设备处工程师李成说。

　　据了解，辽阳石化基层单位还坚持班组、岗位日检查，车间周检查，分厂岗检等三级检查制度，突出设备全生命周期管理，严格执行设备管理标准，加强巡回检查，增加设备测温频次，做好数据记录，提高异常状态管控能力，确保设备处于最佳运行状态，增强应对风险挑战的底气与能力。

　　同时，该公司将包机包区、标准化创建与设备隐患排查有机结合，根据设备性质、事故危害性等，以岗位承包到人，创新实行“地面、平台、高空”一体化区域管理，持续抓好重点装置、关键设备特护工作，大机组和机泵检查率100%，在线设备完好率100%，实现设备现场管理无盲区。

　　开启“医生+护士+专家”模式

　　“经检测，泵的壳体振动值为1.3毫米/秒，运行正常。”近日辽阳石化公司芳烃厂重整车间白班班长米哲夫在140万吨/年重整装置区域内对设备进行巡检，检查机泵运行状态。通过加强精细化管理，这台泵检修后已经连续运行3个月，各项指标良好。

　　据介绍，为实现对设备进行全过程管理，辽阳石化开启“医生+护士+专家”管理模式。该公司打破设备管理区域界限，装置属地设备管理人员负责日常检查与日常维护;设备监测中心技术人员负责专业检查与专职维护，诊断“常规病症”;专业技术专家组负责精密检查和专业修复，会诊“疑难杂症”。通过实时监测设备运行状态，设备工况和性能处于良好状态，长周期运行水平持续提升。

　　“变被动为主动，把设备异常消灭在萌芽状态，即便是遇到设备突发状况，也能第一时间处置，保证生产安全平稳。”辽阳石化公司设备监测中心工程师赵黎辉说，该公司机动设备处注重补强设备管理短板，从过去的出现故障后维修，变为提前为设备做“体检”，彻底消除设备脏、松、缺、漏等现象，使设备管理向规范化、精细化迈进。

　　装置隐患零容忍

　　“根据各装置反应温度，我们狠抓加热炉‘三门一板’的管理，降低燃料气消耗。前7个月，公司各加热炉平均热效率达到92.4%，同比节约燃料1.5万吨，设备节能工作效果显著。”辽阳石化公司生产技术处工程师戴富尧说，为确保安全生产高效运行，辽阳石化多措并举对隐患排查常抓不懈，开展设备创完好管理和日常维护工作，保证设备长周期运行。

　　据介绍，通过预知性检修和信息化管理，结合周检、专业检查和“低老坏”问题排查，找出工艺运行环境对设备的影响，梳理可能存在的风险点、问题点，开展设备标准化达标检查，全面解决隐患和瓶颈问题，及时进行销项处理。

　　各生产车间还对动、静设备、设施及安全附件的运转情况、安全性能进行全方位的“体检”，重点针对压缩机、关键机泵、计量仪表等关键设备的老化、运转异常等疑难杂症与生产厂家共同“会诊”，对症下药，有效提高设备使用效率和安全运行系数。

　　与此同时，该公司深入开展长周期运行攻关，对设备运行状态全覆盖监测，对设备隐患零容忍，确保设备完好状况清晰掌握。前7个月，辽阳石化发现并消除设备隐患56起，有效避免了装置和系统波动，为装置高负荷运行奠定基础。