解决PBS原料难题！中石化开发国内首套10万吨/年丁二酸工艺包

　　5月19日，由中石化大连石油化工研究院开发、上海工程公司编制的“10万吨/年顺酐加氢水解制丁二酸工艺包”通过中国石化集团公司科技部组织的审查。审查委员会认为，该工艺包流程设计及设备选型合理，生产方案灵活，“三废”排放满足环保法规要求。

　　据介绍，丁二酸是PBS系列可降解材料的重要单体原料，其生产技术是国家实施“禁塑令”的重要支撑。大连院拥有该成套技术自主知识产权，据此编制了国内首套10万吨/年丁二酸生产装置工艺包，丁二酸产品质量优于GB/T34686-2017优等品标准，可满足产业链下游聚合工艺要求，为我国共聚酯可降解材料大规模发展提供了关键技术支撑。

　　据了解，大连院自2009年起开展顺酐加氢水解制丁二酸项目的研发工作。2015年，该项技术通过中国石化集团公司科技部验收，解决了顺酐加氢反应热量大、易形成热点的难题，并已完成长周期运转试验，验证了该项技术的可靠性，同时获得授权中国发明专利5项。加速推进丁二酸技术工业化进程和生物可降解材料生产应用，助力国家早日实现碳达峰碳中和。

　　此外，从中国石化新闻办获悉，该公司所属北京化工研究院近日在生物可降解材料全流程产业化发展领域接连取得新进展，“6万吨/年PBST(生物可降解聚酯材料)生产装置工艺包”和“顺酐加氢催化剂及2万吨/年顺酐加氢制丁二酸成套技术工艺包”先后通过集团科技部审查，将据此开展工业生产装置工程设计，为我国生物可降解聚酯材料大规模发展提供关键技术支撑。

　　这标志着中国石化形成了PBST从原料、聚合工艺、材料加工应用到分析表征的完整技术研发链和价值链。

　　PBST生物可降解材料，具有较好的热稳定性、力学性能和生物降解性，能够广泛用于一次性日用品、包装材料、塑料袋、农用薄膜等领域，是解决塑料“白色污染”的重要途径。

　　6万吨/年PBST生产装置工艺包，由中国石化所属北京化工研究院和中国纺织科学研究院合作开发，具有工艺反应效率高、副反应少、产品质量优异、能耗低等特点，应用该工艺包已开发出生物可降解膜袋料、注塑料、纤维料、发泡料等多种产品，为生物可降解材料的推广与应用提供支撑。

　　随着生物可降解材料产业规模的提升，生产PBST的关键原料丁二酸市场产能不足、价格偏高等问题日渐突出，严重制约PBST的产业化发展。为破解这一困境，北化院成立攻关团队，历经4个多月自主研发，成功开发出“顺酐加氢催化剂及2万吨/年顺酐加氢制丁二酸成套技术工艺包”。应用该技术工艺包生产的丁二酸产品纯度超99.5%，满足PBST生产要求，有效破解制约PBST产业化发展的关键原料供应难题。据悉，该技术具有自主知识产权，目前已申请发明专利13件。

　　中国石化积极布局生物可降解材料产业化发展。2019年，中国石化成为首家加入终止塑料废弃物联盟(AEPW)的中国大陆企业，研发拥有自主知识产权的可降解塑料，并努力探索循环经济发展路径。2020年5月，中国石化所属仪征化纤公司实现PBST生物可降解塑料工业化生产，广泛用于一次性日用品、包装材料、农用薄膜等领域。2021年4月，中国石化发起塑料循环绿色行动联盟倡议，打造塑料循环经济新模式，为减少塑料污染和我国实现碳达峰碳中和目标愿景作出积极贡献。