“三招破局”老井水窜难题

“双400井日增油突破2.3吨，泌398-1-1井日增油突破7.5吨……”2月2日，在河南油田工程措施效果回头看会议上，该院油田化学研究所调剖技术骨干田红燕分享的一组数据，让大家精神一振。

经过多年开采，河南油田东部水驱油藏普遍存在窜流问题，造成注入水沿高渗通道无效循环，导致驱油效率不明显，开发效益逐年降低。

去年以来，河南油田成立油田工程化学研究调剖技术团队，以精准诊断窜流通道、研发高效调剖剂、全过程精细管控“三把钥匙”，破解老区窜流难题，让一批油田老井重焕青春。

截至目前，团队在东部老区实施调剖54井次，累计增油12，928吨，降水超5.66万立方米，且21个井组持续见效，日增油稳定在38.5吨。

精准诊断，锁定窜流“病灶”

“水窜就像油藏里的‘暗河’，如果找不到它的踪迹，调剖就成了‘盲人摸象’。”该团队调剖技术负责人毛为成的话，道出了技术攻坚的核心难点。

油藏非均质性强，注入水容易沿着高渗透通道“抄近道”，导致大量原油被“困”在地层深处，难以有效动用。

为精准找到“暗河”，技术团队创新形成“动静态结合+示踪剂监测”双轨识别技术，首先通过流线模拟、吸水剖面测试等静态手段，勾勒出油藏的地质“骨架”。

随后，他们将示踪剂注入地层，通过实时追踪示踪剂运移路径，给油藏做“三维CT”，清晰还原窜流通道的平面方向、纵向强度和体积大小。

低本接难题，算好“效益账”

截至1月10日，河南油田古4002井组实施调剖施工后累计增油1073吨。

本次调剖施工所使用的“新型泡沫凝胶调剖剂”，由河南油田工程化学研究调剖技术团队自主研发。与传统凝胶调剖剂相比，这种调剖剂能在保持同等调剖效果的同时，单井次降低成本3万余元。

“既要堵得住窜流，也要控得住成本”，这是该团队研发新型调剖剂的明确目标。面对传统调剖剂成本高、环保性不足的难题，该团队决心研制出一种兼具“低成本、高性能、可循环”特性的油田专用调剖剂。

去年以来，通过反复调试配方、优化工艺，该团队成功攻克了系列技术瓶颈，研发出泡沫凝胶、柔性颗粒、高强度冻胶等系列高效堵剂。

在此基础上，该团队还构建了完善的“驱-调-堵”分级防控体系：氮气泡沫实现弱窜区“温和驱替”，柔性颗粒精准应对中强窜流，高强度冻胶则如同“钢筋水泥”牢牢封堵大孔道，实现窜流通道“分级管控、精准治理”。

该团队还将含油污泥、粉煤灰等工业废料“变废为宝”，转化为堵剂核心组分，在解决环保难题的同时，推动综合成本再降15%，走出了一条降本增效、绿色环保之路。

全流程管控，筑牢质量“生命线”

“调剖效果，一半靠技术，一半靠执行。”1月13日，在魏133井调剖施工现场，工程院油田化学研究所调剖技术团队骨干王新亮手持检测仪器，仔细核对聚合物凝胶的黏度数据。

经过多年现场实践，河南油田技术团队总结出一套覆盖水质预处理、原材料管控、施工过程动态调控的全流程精细化管控模式，并全面推行标准化施工流程，强化安全防控与质量抽查，从源头到过程严把施工质量。

此外，河南油田技术团队还构建起以增油量、含水率、动液面为核心的多维效果评估体系，依托实时监测数据对油藏开展“健康体检”，实现效果跟踪与动态优化。

去年以来，河南油田该团队在该领域累计完成54井次调剖施工，实现“零安全环保事故”，以扎实的技术与精细的管理，为老油田稳产注入持久动能。