聚氨酯行业“绿色宣言”发布

　　可持续发展成行业必由之路

　　6月28日，由上海市聚氨酯工业协会和天天化工网主办的泛长三角区域聚氨酯企业家论坛在上海举行。多家聚氨酯中外企业认为，在当前安全环保形势日益严峻的现状下，聚氨酯企业应主动应对安全环保挑战，践行责任关怀理念，创新环保型产品，走可持续发展之路。

　　中国聚氨酯工业协会理事长杨茂良表示，近年来，我国聚氨酯行业实现了跨越式发展，综合生产力水平有了明显的提升。但是，当前聚氨酯行业还面领着环保安全的挑战，如何走出一条可持续发展的创新之路是每一位聚氨酯人需要深思熟虑的问题。

　　中国聚氨酯工业协会副秘书长李建波也认为，当前行业安全环保压力日益增大。随着监管升级，行业集中度有望进一步提升，并倒逼行业提升安全环保水平。

　　据了解，当前聚氨酯工业绿色发展潜力巨大。在聚氨酯生产和使用的过程中，会产生一定比例的废渣、废液和废料，行业节能减排水平有待进一步提高。此外，目前一批环境友好型聚氨酯技术产品，有待进一步推广普及。比如，开发水性和无溶剂型聚氨酯树脂生产技术和产品，不仅能节能减排，还可带动下游行业实现绿色环保发展;使用聚氨酯无醛胶黏剂无甲醛释放，能产生巨大的社会和经济效益;开发全水/化学环保型发泡剂发泡技术、使用双氧水直接氧化法生产环氧乙烷技术都符合行业绿色发展的要求。

　　会上，多家领军聚氨酯企业分享了其可持续发展经验。

　　巴斯夫(中国)有限公司全球副总裁刘国平表示，巴斯夫致力于通过践行责任关怀实现聚氨酯工业的可持续发展。自1990年以来，巴斯夫业务(不包括石油和天然气业务)的温室气体总排放量降低了49.2%，特定排放量降低了74.2%。巴斯夫通过实施一体化等战略，2018年减少耗电量1850万兆瓦·时，相当于减少了370万吨二氧化碳排放;通过整合的电力和蒸汽供应，以及持续优化的能源一体化体系，减少了630万吨的二氧化碳排放。巴斯夫承诺，在2030年之前实现二氧化碳排放总量维持在2018年的水平，并希望2030年在缺水地区的生产基地和所有一体化基地引入可持续水管理体系。

　　无独有偶，可持续发展同样是科思创公司战略的核心要素，科思创聚合物(中国)有限公司聚氨酯大中华区商业运营部门副总裁窦峥表示，科思创计划到2025年将80%的研发支出投入到与联合国可持续发展目标相关的领域，并将致力于降低生产过程和产品生命周期中的二氧化碳排放，积极开发使用节能技术，在全球30个生产基地中安装智能控制系统以优化能源使用。科思创还关注整个价值链的可持续发展，愿意协助合作伙伴节约成本并提高生产效益。

　　亨斯迈聚氨酯事业部商务总监、中国区总经理张骏表示，亨斯迈通过创新技术，在建筑保温、汽车材料、复合木板和软包装复合胶黏剂四大领域提供安全环保的优质选择。其中，针对包装企业应用无溶剂胶黏剂的环保需求，亨斯迈创新了无溶剂胶黏剂解决方案，推动软包装胶黏剂在中国的销量持续增长。2018年中国约40亿个软包装使用亨斯迈胶黏剂复合，包装产出率提升约30%，复合车间降噪约20%，人力成本降低约450万元，能源费用节省约750万元，VOCs排放减少约2400吨，废料处理减少约50吨。

　　将节能减排思想贯穿在工艺过程中的每一个细节是万华化学的可持续发展理念，该公司市场部总经理叶明表示，万华化学从工艺源头开始降低环境危害，积极发展循环经济。通过废物资源再利用，实现减少废弃物排放，副产品外销，建立“氯元素循环、钠元素循环、硫元素循环、氢元素循环”，使产业链得到了有效延伸，实现物质循环利用、能源综合利用和“三废”的综合处置。

　　此外，为进一步推动行业可持续发展，中国聚氨酯工业协会联合行业内多方力量，发布了“中国聚氨酯行业绿色可持续发展宣言”签字仪式。包括中国聚氨酯工业协会、上海市聚氨酯工业协会、上海华谊(集团)公司、万华化学集团股份有限公司等共20家单位联合签署了宣言。

　　众多企业承诺，主动履行社会责任，深入推进责任关怀，努力构建与社会和谐共生的发展环境，提升全行业本质安全水平，全面提高综合利用效率，坚持绿色发展原则，大力发展循环经济，积极推进清洁生产，广泛应用先进技术、工艺与设备，深入开展 “三废”治理和综合利用，实现污染物达标排放，实施全面质量管理。希望聚氨酯全行业共同努力，加强聚氨酯新型材料的研发及推广应用，齐心协力促进行业的绿色健康发展。