恒力炼化：争当绿色创新高质量发展的领跑者

图为恒力新材料科创园施工现场

初冬的大连长兴岛，海风呼啸，气温持续走低。在大连长兴岛的恒力新材料科创园建设现场，两万余名施工人员加紧作业，千余台机械设备有序运转，现场一派热火朝天的繁忙景象，作为恒力2000万吨/年炼化一体化项目延链补链强链的又一重要工程，该项目正向着既定建设目标全力冲刺。而近期国家发展改革委等部门《关于促进炼油行业绿色创新高质量发展的指导意见》（以下简称《意见》）的发布，为项目冲刺注入一针新的强心剂，也让恒力炼化在绿色创新高质量发展，助力国家能源安全和原材料高质量供给的征途中，有了新的使命和用武之地。 

打破瓶颈，助力国家能源安全

《意见》提出，要促进炼油行业绿色创新高质量发展，保障国家能源安全。这是炼油行业的生存之本、发展之基，也是作为民营企业的恒力当年奋勇进军炼油行业的初心和使命。

“在行业内，国家缺什么，恒力就做什么；全球行业哪里薄弱，恒力就发展什么。”2017年，为打破国外对芳烃行业的垄断，助力保障国家能源安全和化纤行业健康发展，恒力2000万吨/年炼化一体化项目正式开工建设。该项目是国家对民营企业开放的第一个重大民营炼化项目，列入国务院（国发〔2014〕28号）文件，被誉为振兴东北的标志性项目、辽宁省的“一号工程”。

图为恒力2000万吨/年炼化一体化项目

2018年12月，项目高质量全面建成投运，从破土动工到全部建成仅用了19个月，全流程开车投产仅3个月，成为国家七大石化产业基地中首个建成投产的重大项目，创造了世界石油化工行业中工程建设速度最快、全流程开车和全面投产速度最快的行业奇迹。项目年产芳烃450万吨，一举提高国内芳烃总产能的30%，获国家发改委牵头、五部委联合评定的“2019年度真抓实干成效明显的产业转型升级示范项目”。

《意见》中还专门将“推进炼厂改造升级”作为重点任务之一，并多次提出推进分子炼油技术发展。在这一点上，恒力炼油项目极富前瞻眼光和开创精神，一起步就完成了升级，他们在世界上首创实施分子炼油技术，生产出了精准碳三碳四脱氢和乙烯裂解原料，“双烯”收率行业最高。与此同时，该项目首次采用全加氢工艺和沸腾床渣油加氢裂化技术，原油得到最高效加工、最充分利用，并在世界范围内率先全面实现了原油“宜芳则芳、宜烯则烯、宜油则油、宜化则化”的精准加工、高效加工模式。

补链强链，构建现代化产业体系

《意见》指出，要协调推进炼油行业高端化、智能化、绿色化发展，提升产业链供应链韧性和现代化水平。纵观恒力集团的发展，他们率先在行业内打通“从一滴油到一匹布”的全产业链，而在炼油领域，恒力2000万吨/年炼化一体化项目打破传统，率先实现了燃料型炼油厂向化工型炼油厂的转型。除了大量供应化纤生产必需的PX、PTA等关键原料，还进一步瞄准芳烃下游聚酯类产品，以及烯烃下游的精细化工、特种新材料方向，着力在新材料领域不断寻求突破。

图为恒力石化1200吨/年PTA项目

依托炼化项目原材料优势，恒力不断增强产业链韧性，构建现代化产业体系。恒力炼化生产的芳烃作为恒力石化PTA的原材料，通过管道直供PTA工厂；恒力化工150万吨/年乙烯项目，利用炼化项目生产的干气和石脑油等作为原料，最大程度发挥炼化一体化的规模集成优势，产业链进一步延伸的同时，实现对原油的“吃干榨净”。三大板块流程联合、物料互供、能量耦合，产业链供应链韧性和现代化水平不断提升。

聚焦现代化产业体系，恒力在大连长兴岛新增投资500亿元，开工建设恒力新材料科创园。一期重点建设260万吨/年功能性聚酯、160万吨/年高性能树脂及新材料、60万吨/年BDO（一期）等项目及配套公用、储运设施。园区可将上游生产的基础化工品转化为高端化工及新材料产品，形成可降解材料、功能性聚酯材料、高性能树脂材料、高端纤维材料、新能源材料等产业链及产业集群，加速国产替代进口，目前项目已进入分步投产阶段。

绿色创新，做行业高质量发展的先行者

在《意见》全文中，“绿色”和“创新”仍然是高频的重点词汇，并进一步提出炼油行业要推进能源资源高效利用，加强能效水效管理。回顾恒力炼化项目的建设与发展，他们将“绿色”和“创新”不折不扣地贯穿在规划设计、设备采购、工程建设和管理、生产运行等各个环节，全力以赴争做行业绿色创新高质量发展的先行者、示范者、领路人，并经过摸索实践颇有建树和心得，为行业开辟出一条环境友好、低能耗、高产出的发展新路子。

通过技术攻关，恒力炼化获得多个行业“第一”。首次将“嵌入式污水处理”的理念应用在石化行业，处理后的污水COD在15mg/L以下，远远优于国家50mg/L的标准，中水实现全回用，创新成果获得“中法团队合作创新奖·气候特别奖”、国际水协“改变行业的技术革新奖”等多个奖项。结合临海资源优势，在行业内率先采用海水密闭冷却系统，取代传统工业凉水塔，每年可节省淡水8000 万吨；恒力在全球首次将石化低温废热用于海水淡化，实现了深度热联合，每年可产淡水3000万吨。整合烟气排放系统，炼化项目从设计之初的39根高低不等的烟囱，几易设计方案，最终仅有7根统一高度为182米的烟囱。

图为恒力环境生态监测厅

绿色发展只有起点，没有终点，更没有歇脚地。“双碳”目标提出以来，恒力炼化率先发力，通过创新工艺流程不断优化节能降耗、降本增效指标，通过新增变频器成为国内变频器应用规模最广泛的节能型炼厂。

在绿色发展和创新发展的征途中，恒力炼化项目被国家发改委、工信部等部委评为“真抓实干成效明显的产业转型升级示范项目”“‘十三五’石油和化工行业节能先进单位”；连续三年入围“重点用能行业能效领跑者企业”和“重点用水企业水效领跑者”，而且能效指标和水效指标高居全国石油炼制行业榜首；获评国家级绿色工厂，成为高质量推进东北振兴一张耀眼的工业名片。