10月28日10时许,双河采油管理区高级技师韩永平、加药工徐强,精心给观8井加清蜡防蜡药剂。这一天,有21口油井需要他俩“按斤称两”地加入化学药剂。
韩永平说:“只有把药加到位,油井才不会出现因腐蚀、结蜡和井卡造成的停抽故障,并能降低用电负荷,保障开抽时率。”
给油井加药,是实施精细管理的重要手段之一。今年年初以来,中石化河南油田采油一厂深化“一井一策”精细管理,夯实了“稳油、增气、降本、保效”基础。前10个月,该厂累计生产原油近47.2万吨,超产123吨。
防油井腐蚀,提高开抽时率
“油井靠我管理,我靠油井生存。”这是采油一厂干部员工的一句口号。其中,既包含员工对油井的朴素情感,又折射出员工与企业发展的密切关系。
目前,该厂有300多口油井需要借助化学药剂减缓腐蚀率。该厂工艺研究所采油工艺室主任代吉建说:“给油井加药是一项精细工作。用什么药,加多少,都需要精心研究。药剂加多了浪费,加少了达不到防腐蚀防结蜡的效果。”
为了“对症下药”,该厂工艺研究所及5个采管区技术人员,针对油井腐蚀、结蜡和结垢的现状,认真研究化学防腐蚀和防结蜡规律,摸索出每一口油井的最佳化学药剂用量和加药周期,防止井筒结蜡、腐蚀和结垢造成的停抽故障,降低了生产运行负荷,确保油井正常生产。
长期以来,在与腐蚀、结垢和结蜡锲而不舍的斗争中,该厂摸索出许多防治良方,探索出微生物油井防腐、“环空加药+井下自动加药”配套工艺技术,满足了不同油井的加药需求。仅前9个月,该厂加大研究应用油井腐蚀治理技术力度,躺井周期由过去的438天延长至目前的634天,累计降本1000多万元。
图为采油工在为油井精心加药。
实施信息化,助推管理更精细
在T5-2312井井场上,下二门采管区11号计量站站长李兵团、采油工向俊,联手精心调整皮带松紧度。随后,两人顾不上休息,马不停蹄地扛着皮带来到5-402井井场,更换断掉的皮带。
李兵团说:“信息化建设减轻了员工劳动强度,也为我们精细管理每一口油水井提供了时间和便利,让我们更加精准、更加精细管理井站。”
目前,该厂借助信息化技术,实现了对前端生产设备全天候、全参数、全过程立体感知。结合生产现场可视化,他们实时采集生产参数,重新梳理工作流程,优化改进传统的设备质量管理模式。他们利用PCS实时数据自动生成的平衡率、设备运行时间、机采泵效等技术指标,进行分析调整,实现设备管理与自动化、信息化技术深度融合,全面提升设备质量管控能力。
10月23日,赵凹采管区生产运行指挥中心员工牛华群、牛红雅,通过视频实时检查赵安4149井抽油机平衡块的运行状况。
这些在巡井路上摸爬滚打成长起来的监控员,有着敏锐的分析判断能力。她们可以从“蛛丝马迹”中发现问题,及时通知人员予以处置。
牛红雅说:“目前,我们通过视频,可以全程监控采管区208口油井、11座计量站。视频监控技术的应用,使现场所有设备全部可视,对重点部位和施工环节能够实时监控。”
信息化建设的稳步推进,为精细管理插上了科技的翅膀。特别是通过异常预警功能,提高了设备故障处置效率,应急处理快速响应,大幅度提升了生产管理效率。
精心呵护油井,确保开抽时率
进入四季度,该厂加快了生产组织运行节奏,按天排出大修、小修作业以及新井投产运行大表,严格落实HSSE安全管理制度,切实做好油水井站设备维修保养和冬防保温工作,为老井稳产、新井补产和措施增产提供保障。
10月8日,是寒露时节,豫西南的天气由凉转寒。在偏远的赵78井井场上,采油工田飞用毛毯包裹井口阀门管线,提前实施防冻保温处理。
田飞说:“天冷了,人都知道增添衣服御寒,油井阀门管线也是一样。防护不当,就可能堵塞管线,增加用电负荷,造成停抽故障。”
目前,该厂正集中精力投入到设备换季保养和冬防保温工作,确保不冻坏一台设备、一块仪表、一寸管线。
早在9月份,江河采管区抓住电力线路检修停电的时机,积极组织党员干部和技术骨干投入到“二保”会战中。他们开展了7次小会战,115人次参加,提前完成了120台抽油机的维护保养任务。
江河采管区经理连贵军说:“目前,我们正在对剩余抽油机设备进行换季保养,有助于减少躺井次数、提高开抽时率,夯实了冲刺四季度原油上产基础。”
凡事预则立,不预则废。只有精心呵护设备,做实设备换季保养工作,让精细管理融入生产每一个环节,设备长周期经济运行才有坚实的基础。
对此,该厂厂长戴达山说:“年初以来,我们不断强化‘一井一策’精细管理,为原油生产在计划线上运行夯实了基础。下一步,我们仍要进一步加强精细管理,落实好重点工程、重点井、重点生产计划,确保完成今年产量任务,为明年原油产量起好步开好头。”
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