沈鼓：数字化转型步履不停

　　近日，在走进沈鼓集团转子车间，一辆辆吊车轻松搬运着以吨为重量单位的铸件，工人们熟练地操作数控机床，正在给国家管网天然气项目天然气管网互联互通工程加工配套压缩机机组的转子。车间的电子屏幕上实时滚动着各种数据，记录着生产线的进度。这是沈鼓数字化应用场景案例之一。

　　沈鼓集团董事长戴继双表示，数字化转型可以从根本上改变企业运营管理和创新发展的方式和模式，重构各个产业的生态，从而使组织结构更优，要素配置效率更高，资源环境更友好，成本消耗更低、附加值更高。

　　科研模式加速升级

　　当前，新一代信息技术催生创新底层逻辑深刻变革，推动科研模式加速升级。在沈鼓研发设计部门，数字化设计与敏捷设计已初具规模。通过多年持续研发，沈鼓实现了压缩机组三维快速设计、整机自动装配和图纸自动生成，提高设计效率50%以上；应用机器学习技术，完成离心压缩机模型级性能预测程序的开发，为模型级性能快速预测提供技术手段，缩短模型级开发周期30%以上。

　　在研发世界最大的连续式跨声速风洞主驱压缩机的同时，沈鼓还自主开发了风洞性能预测软件，将风洞装置试验马赫数的调试时间缩短了50%。此外，沈鼓还完成防喘振回路与带压启动的模型建立和评估方法，在乙烯、空分、海上平台等项目中得到应用验证；建立多段多驱动压缩机组自动加载数学模型，完成自动加载数字孪生仿真计算，开发了一键启停软件包，在长输管线和空气储能等项目得到成功应用，提升了机组智能化水平。

　　“现在，沈鼓聚焦客户需求，正在开展透平机械设计—制造—运维全生命周期数字化技术研发。”沈鼓科技管理部部长伊洪丽介绍，这项技术使沈鼓具备了对压缩机关键部件的数字化映射、运行监测、故障诊断、寿命预测等全面感知管控能力。

　　数实融合提质增效

　　当前，沈鼓集团正在实施“5+2”转型升级战略，其中重要的支撑能力就是建设以工业互联网、智能制造为主体的数字沈鼓、智慧沈鼓。

　　一是推进产品创新数字化。沈鼓集团主导产品大型离心压缩机研发设计是材料科学、结构力学、流体力学、自动控制等多种学科交织的前沿科学，需要大量复杂精密的运算和试验。沈鼓集团应用了多种设计分析软件，实现了产品数字化设计、数字化交付，使产品能够更加紧密地融入客户整体工程建设中。

　　二是推进生产制造智能化。2019年以来，沈鼓开始实施数字化车间项目，建设了车间制造执行系统，实现生产运营管控和生产过程数字化管理；建设了设备联网与数据采集系统，实现数控NC程序的网络化管理和传输、生产设备联网和设备状态数据自动化采集，进而对设备故障和OEE综合效能进行分析；建设了设备维修管理系统，实现设备全生命周期管理和维修维护作业管理。“通过部署和整合这些信息系统的，我们实现了对企业人、机、料、法、环全方位线上管控，极大提升了企业生产运营效率和智能制造水平。”戴继双表示。

　　三是推进运营管理信息化。沈鼓应用了OA、SRM、ERP等多种管理信息系统，覆盖财务管理、供应链管理、项目管理等多种业务，赋能管控模式，提升全要素配置率、生产率。

　　四是推进用户服务敏捷化。沈鼓集团将数字化转型应用到用户关系维护和售后服务中，在市场开发的前端建设了CRM客户管理系统，及时开展用户需求的实时感知、分析和预测，充分掌握市场动态，有效实施营销策划，从而提高项目中标率。他们在后端建设了“沈鼓云”服务平台和远程监测与故障诊断中心，通过在机组上部署传感器，将机组在用户现场的运行状态和各种参数数据实时传回企业，通过数据分析掌握机组运行状态，从而有效实现对用户机组的在线监测和故障诊断。

　　据悉，目前，“沈鼓云”服务平台线上服务用户387家，监测机组总数4000余台，在线消除故障82台次，指导用户立即停机避免更大损失41台次，有效保障了用户的机组安全和经济利益。