智能管控伸出了“触角”

　　金陵石化智能管控延伸提升精细管理水平纪实

　　8月末的一天，金陵石化炼油一部中控室，各装置主操们正紧盯着新安装的27块LCD大屏，实时在线监控该部生产工艺、设备运行等情况，并不时对装置外操发出生产操作指令，一切显得井然有序。

　　“这得益于智能管控伸出了‘触角’。”一位工作人员笑着说。原来，该公司前不久利用大数据分析技术，将智能管控延伸，建立了首个运行部级智能生产管控平台，从而能够全方位、全过程监控运行部下各生产装置工艺流程、平稳率、A类机组运行状态、加热炉热效率、施工作业、环保等信息，并实施分级应急管理负责响应机制，及时处理生产异常。这个伸出来的“触角”为运行部生产经营、安全环保、应急指挥提供了可视化、智能化的支撑，装置运行更高效、更安全。

　　智能管控下放

　　生产指挥全程化

　　8月1日，炼油一部生产主任技师徐光明收到一条短信，提醒他2号催化裂化装置汽油干点超出公司优化指标范围。

　　他第一时间查看了炼油一部生产管控平台大屏，分析催化装置汽油干点历史趋势，并发现了超标点，随后立刻以运行部指令下达装置主操，在202℃～204℃范围内调整操作，使汽油产品干点控制在203℃左右，保证内控指标不超范围，既增产了汽油，又保证了汽油一次调和合格率达标。

　　这是金陵石化运行部级智能管控平台运行以来的一个工作片段。目前，该公司炼油一部利用生产管控平台，建立了1个全运行部工艺流程、热供料等6个关键工艺流程、13套生产装置、23台大机组、9台加热炉的实时监控，并对各生产装置748个参数进行实时监控报警，实现了全运行部生产工艺、油品质量的全过程管控。同时，系统规范、完善公司调度指令体系和管理流程，将指令落实到操作岗位，保证优化指令的执行。

　　污染监测前移

　　环保管理科学化

　　7月29日8点42分，炼油一部安环科长曹樊嘉通过生产管控平台环保地图，发现运行部三循环区域VOCs比预警值超标了每立方米0.525毫克。他立即安排人员去现场确认，操作人员赶到现场通过检测仪发现并确认阀门处VOCs超标，并及时查清超标原因、采取应急等措施，使三循环区域VOCs恢复正常，有效防范了环保风险。

　　据介绍，该部利用生产管控平台的环保地图功能，实时监控运行部17个环保监控点，并实现生产区域环境VOCs的在线监测，通过自动对标、趋势分析、异味管理等智能化控制，做到“定位精准，指标严控”。同时，管理人员通过加强对环保装置的实时管控，前移管控关口，推动了环保管理由定性管理向定量管理转变、由经验管理向科学管理转变、由事后管理向事前控制转变。

　　应急响应先进

　　风险处理便捷化

　　“2号催化操作室，我在生产管控平台的环保监测页面发现2号催化装置SO2数值异常，请你立刻到现场确认。”7月27日10点30分，该公司调度李逵通知炼油一部2号催化操作室。

　　炼油一部接到调度电话后，立即通过生产管控平台启动“烟气排口SO2数据异常处理预案”，值班领导金爱军收到应急短信后，通过平台，实时监控事故点周边所涉及到的气象、环保、视频、消防、设备、物资等信息，并快速联动相关应急预案，指挥现场人员按照程序分头采样、联系对CEMS系统校表、降低掺渣量，经过优化操作与仪表标定，排口SO2数值缓慢回落至正常水平，

　　这是该公司针对炼油一部2号催化装置脱硫脱硝烟气排放异常，组织的一次环保应急演练，通过生产管控平台，环保异常得到快速处置，演练取得圆满成功。

　　目前，该公司炼油一部利用延伸的生产管控平台，建立了运行部级应急指挥，完善公司应急指挥体系。系统自动联动公司应急指挥中心，各部门快速反应，分级接收、响应应急，实现事故现场监测自动化、应急指挥预案化、应急反应和处置高效化，提高处置突发事件的综合能力。