榆炼实施设备精细化管理

　　中化新网讯 日前，榆林炼油厂通过多举措筑实设备精细化管理，实现设备管理要素全过程控制。据榆炼机动设备部统计，1~12月，该厂主要设备完好率达到99.15%，动密封点泄漏率为0.034‰，静密封点泄漏率指标为0.015‰，效果较好。

　　今年以来，该厂在设备管理中积极引入先进管理理念，以生产现场管理为重点，以管理创新、技术改造为手段，不断优化工作环境、精简优化规章制度，通过“走动式管理”“五位一体”管理制度，督促及时发现和消除设备隐患，有效控制特护设备非计划停机现象发生。

　　同时，该厂持续坚持开展装置现场、办公及操作环境整治，消除“低老坏”问题，改善现场面貌，提高设备运行可靠性。另外，该厂还加强推进技术改造，着力解决生产、设备运行及专业管理中存在的不足。对大型机组、高温机泵等重点设备，对主辅装置的83台关键设备实施“533”管理机制，实施动态跟踪，及时优化运行参数，确保设备始终处于受控状态。

　　在今年装置大修中，该厂引用新型除臭钝化清洗技术、静设备标准化定力矩紧固和涡流检测等新技术，助推设备精益检修水平上台阶，集中解决了设备清洗、静设备泄漏、管道检测、蒸汽管网温度低、连续重整汽轮机空冷岛设计缺陷、柴油加氢装置换热器设计缺陷等制约企业装置长周期运行的问题，为装置安全、平稳、长周期运行提供保障。为最大限度降低设备故障率，控制维修成本投入，该厂还建立了特护设备考核绩效机制，统计设备维修次数、分析设备故障原因、控制设备检维修质量，为企业生产系统安、稳、长、满、优运行奠定基础。