潞安化工集团煤基清洁能源公司：技改突破高温瓶颈 费托合成装置实现精准控温

酷暑盛夏，在山西潞安煤基清洁能源有限责任公司费托合成厂区，一组崭新的银白色设备高效运转。循环水流声中，关键工艺指标——空冷器出口油气温度稳定控制在45℃的工艺红线以内。近日，该厂“油气空冷器降温优化技改项目”正式投用，这标志着该公司攻克了长期制约夏季高负荷生产的技术瓶颈。

费托合成装置是煤制油项目的核心环节，通过化学反应将净化气转化为油品及化学品，属三级重大危险源，其稳定运行直接关乎全厂安全。然而，自2021年高负荷运行以来，夏季高温导致现有空冷器效能不足，出口油气温度经常逼近控制上限。“这不仅增加了操作难度，更带来多重安全隐患。”该厂设备主管申栋指出具体风险：轻质油回收率下降，尾气带油威胁压缩机安全运行，水蒸气进入反应器加速催化剂氧化失活。

面对挑战，潞安煤基清洁能源有限责任公司技术团队提出创新思路：在原有24台空冷器基础上，为费托一、二系列各新增一台油气水冷器，构建“空冷+水冷”并联分流冷却系统。“125℃的高温油气进入后，40%分流至高效水冷器，其余60%继续经空冷路径降温，最终混合达到45℃的目标温度。”费托合成厂技术主管苗建雄介绍道。这一模式实现了冷量的动态、协同供给。

为支撑水冷系统运行，项目同步建成6000m³/h循环水场，采用开式系统设计。经严格测算，新增水冷器与原有空冷器提效协同，系统总换热能力提升至111.9兆瓦，较改造前大幅提升21%。

该技改项目于2025年7月正式投用后成效显著：首先，通过将油气温度精准控制在45℃安全红线以下，彻底消除了因超温导致的压缩机带油等联锁安全风险，显著加固了安全屏障；其次，实现了节能降耗，夏季无需投用原辅助降温的空冷器喷淋系统，并可在夜间等时段停运部分空冷风机，有效降低了装置整体用电负荷；最后，稳定的低温环境抑制了反应器内催化剂的失活速度，有力保障了装置在高湿度、多粉尘复杂工况下的长周期稳定运行。

潞安清洁能源180万吨/年高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目，是推动煤炭清洁高效利用的国家级标杆项目。此次成功实施的空冷-水冷并联分流冷却技术模式，不仅解决了自身生产痛点，也为国内同类项目在高热负荷、不利环境下的冷却系统优化提供了可复制推广的实践经验和成熟模板。

据悉，此次技改历时5个月高效攻坚完成。当前，在“双碳”目标引领下，潞安煤基清洁能源有限责任公司正将技改经验延伸应用于尾气脱碳、余热回收等环节，深化煤炭从燃料向高端化工原料转型。费托合成厂设备副厂长马晓晖表示：“技术改造是企业生产的永恒课题。我们下一步将探索构建冷却系统智能调控平台，以期实现装置能耗与运行安全性的双优化升级。”