中化新网讯(记者 李军)5月13日—14日,第十届全国水煤浆煤气化技术交流年会在陕西渭南举行,化工生产企业、科研院校、工程公司、气化技术专利商等专家和代表,分享水煤浆煤气化工艺运行经验,探讨煤气化技术发展方向。
陕西陕化煤化工集团有限公司党委书记、董事长、总经理屈战成在致辞时说,近年来,陕化集团秉持“科学技术是第一生产力、创新是引领发展第一动力”的思路,坚持“立足煤化、肥化并举、技融双驱、绿色发展”战略,充分依靠研究院及行业协会的技术指导和支持,深化校企合作,广泛应用新技术、新材料,不断实施技术改造和装置提标项目,实现系统更高效更节能运行,合成氨综合能耗入围全国石油和化工行业能效领跑前三甲。将持续加大科技创新投入和力度,进一步加强与研究院、行业协会和高等院校深度合作,实现互利共赢、共同发展,努力打造“员工幸福、同行尊重”的一流化工企业。
会上,华东理工大学教授王亦飞、空气化工产品(中国)投资有限公司气化产品总监向春燕分别介绍了多喷嘴对置式煤气化技术、空气产品水煤浆气化技术现状与展望;陕化集团、万华化学、新疆天业、九江心连心化肥等企业技术负责人,分别交流了各自气化装置长周期安全稳定运行情况及优化经验;山西阳煤化机、北京清创晋华科技公司分享了晋华炉制造关键技术研发与应用情况。与会代表还围绕水煤浆气化岛、灰渣处理、工艺关键阀门、气化烧嘴、水煤浆浓度在线测量等煤气化配套的特种设备及工艺技术优化进行探讨,剖析生产运行中存在的技术问题。
与会代表在会议间隙交流
业内专家告诉记者,水煤浆气化技术经过几十年发展已较成熟,产品不断丰富,单炉处置能力日益扩大。制氢和“三废”处置优势明显,已成为新的发展领域。
西北化工研究院有限公司副总工程师韦孙昌介绍,他们研发的有机废液(固)污染消减和资源化清洁利用气化技术,通过水煤浆气化炉协同处置固体废物和高浓度有机废液,实现资源化清洁利用。目前,依托该技术在国内建成和在建的项目达10个。
本次会议由上海化工研究院有限公司旗下《氮肥与合成气》杂志社、全国新型煤气化技术发展委员会主办,陕西陕化煤化工集团有限公司等协办。会议内容丰富,嘉宾演讲报告近50人次,与会代表300多人,期间还组织参观了陕化公司水煤浆气化岛现场。
2月19日,山东能源兖矿鲁南化工有限公司己内酰胺产业链配套节能减碳一体化工程项目气化装置煤粉制备带负荷(空气)联动试车全面展开,项目进入化工投料开车前的关键试车阶段。
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一念起,万水千山,一念在,矢志不渝。煤化工的基础是煤气化,产业延伸的平台是合成气深加工,竞争优势的巩固在于煤炭价值和资源效率的提升,转型升级的途径在于工艺装备的迭代升级。
截至11月26日,中石化巴陵石化公司壳牌粉煤气化装置实现A级安全连续运行266天,刷新国内同类装置创造的264天连运周期最长世界纪录。
11月25日,在巴陵石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型项目煤气化装置现场,随着主控室人员按下“点火”按钮,项目第一台气化炉开工点火成功。