“闭式循环”撬动油气开采效益

中化新网讯 近日，中国石油2026年工作会议明确提出实施节能降碳提升行动，推广节能技术与工艺。在这一部署下，辽河油田闭式集热井筒循环加热工艺应用提速。截至目前，该套工艺已在油田应用85井次，单井年节约运行费用可达17.6万元，节能与增油效果显著。

在油气勘探开发领域，稠油、高凝油开采时普遍存在高成本、高能耗问题。如何将高粘度、高含蜡原油顺利举升到地面并实现节能降耗？闭式集热井筒循环加热工艺提供了一条现实路径。

该工艺由辽宁金兴石油集团有限公司（以下简称“金兴石油”）联合研发。该公司董事长王洪兴表示，因稠油、高凝油在低温条件下流动性差，在井筒举升环节必须依靠持续加热提升温度。其破局之道，在于颠覆传统电加热模式，构建起一套低能耗、热效率高的全封闭循环供热体系。

该工艺通过应用地面管网绝热材料、保温连续油管、真空相变加热装置、智能控温系统等核心装备和设施，实现井筒流体均匀稳定加热，在保障降黏、防蜡、稳产效果的同时，大幅降低热能损耗与能源消耗。据介绍，该技术电热效率达99.01%，燃气热效率达92.5%。

“通过高效传热介质与绝热材料的协同，我们解决了产出液温度低、井深、原油粘度大、含蜡高等复杂情况下产出液举升难的痛点，让每一分热都用在刀刃上。”王洪兴说，目前该技术已在多个稠油油田推广应用。”