从“忧”到“优” ——陕西兴化烟气脱硫装置“重生”记

“以前巡检，会留意氧化槽是否有异味逸出，在查看在线监测据时心情随着数据波动起伏。现在改造完，设备运行稳定、数据达标，心里踏实多了！”9月下旬的一天清晨，陕西兴化集团公司动力中心员工王小东站在烟气脱硫装置巡检时，望着排放的洁净烟气，语气中满是轻松与欣慰。

作为该公司5台锅炉的“环保搭档”，这套投运近6年的烟气脱硫装置肩负着处理锅炉烟气和硫回收废气的双重任务。谁能想到，就在几个月前，烟气脱硫装置运行不稳定让公司上下高度关注。如今，经过一场为期30天的技改攻坚，烟气脱硫装置实现“重生”。

随着运行时间延长，兴化公司烟气脱硫装置的性能出现一定程度下降。“停一个小时，损失上百万；不停，又担心排放超标。”那段时间，公司上下忧心，技术人员和检修人员24小时轮流坚守现场，出现问题用堵漏剂及时处理。但大家都清楚，这只是权宜之计，唯有进行彻底改造才能从根本上解决问题。

“不能再‘头痛医头’了，要改就改到根上！”兴化公司下定决心，将烟气脱硫装置改造列为“一号工程”，在组建“特护专班”维持装置运行的同时，启动技改攻关。

该公司邀请烟气脱硫技术专家、环保企业技术能手，从工艺、设备、管理三个维度对装置进行全面“诊断”。找准问题后，他们用两个多月时间先后到河北、南京、广西等地“取经”，并结合企业实际制定了“三步升级”方案——更换耐腐蚀设备、优化工艺流程、强化辅助系统。

7月初，检修窗口期来临，早已准备就绪的150名施工人员和20台大型机械迅速行动，展开了对烟气脱硫装置的全面“治疗”。盛夏时节，烈日炎炎，作业现场犹如蒸笼，气温持续在40℃以上，受限空间内闷热难耐，但没有一个人喊苦叫累。经过30个日夜的艰苦奋战，按时完成了120余项任务，为脱硫装置换上了新“心脏”。

8月初，“大病初愈”的脱硫装置迎来“大考”——5台锅炉满负荷运转。当在线监测屏上的数据显示出来时，所有人都如释重负：逃逸氨浓度为0.8毫克/标立方米，远低于国标3毫克/标立方米；出口颗粒物浓度为1.2毫克/标立方米，比国标要求低近10倍；外排的烟气更清净。

通过1个多月的检验，目前脱硫装置运行平稳，消耗还下降了不少。

“这次改造，改的不只是设备，更是理念。”在检修总结会上，兴化公司负责人表示，环保从来不是负担，而是企业生存和高质量发展的“生命线”。