压缩机余隙节能系统显成效

中化新网讯 8月5日，记者从东营市资源节约与综合利用协会了解到，该市华联石化、海科瑞林化工、联合石化等多家公司，通过应用压缩机余隙无级调节气量节能系统改造，取得显著节能成效，部分公司单月节电费用近11万元。该系统被东营市资源节约与综合利用协会评为“优秀节能研究成果”。

在炼化和煤化工企业中，当往复压缩机的外输气量需求小于入口气量或入口气量不足时，通常需通过旁路调节系统，将部分压缩介质返回入口缓冲罐。然而，返回线调节控制阀开度往往维持在10%~50%区间，存在较大的能源浪费。该系统根据实际需求灵活调整气量输出，消除旁路回流导致的无用功耗和大量循环冷却水，提高了设备的稳定性、可靠性和使用寿命，降低了维护成本。

华联石化常减压车间160万吨/年汽油加氢装置的循环氢压缩机出口返回线开度约38%，在应用山东易阳石化节能装备有限公司的往复活塞压缩机余隙无级调节气量节能系统改造后，装置已开机平稳运行2万余小时，压缩机设定在82%负荷即可满足工艺生产的要求，压缩机能耗大幅降低，月节约电费近11万元。

联合石化100万吨/年石脑油加氢装置的补充氢压缩机改造后，增加了可变余隙无级调节气量节能系统，运行后压缩机设定在70%左右的负荷下即可满足生产需求，月节约电费7万余元。

东营作为全国最大的石油化工基地，原油一次加工能力达6830万吨，炼化企业数量及产业规模均居全国地级市首位。东营市资源节约与综合利用协会孙增祥秘书长表示，东营炼化企业压缩机应用数量庞大，应用余隙节能潜力很大。