吉林燃料乙醇公司乙醇装置A线短停清洗检修一次开车成功

经过近半个月的连续奋战，吉林燃料乙醇公司乙醇联合车间蒸馏A线于8月21日一次开车成功并产出合格产品，标志着该条生产线短停清洗工作顺利完成。

根据该公司统一部署，自8月7日起，乙醇生产装置A线启动单线停车清洗置换程序。在清洗过程中，他们紧盯现场管理，对停电情况、受限空间、能量隔离、登高作业及物体打击伤人等风险进行充分识别；成立了两级安全监督小组，对检修施工项目加大检查频次和力度，发现并制止违章作业共计150多项，确保了检修过程步步受控；聚焦清洗质量，采用内窥镜等先进技术，及时发现并处理隐蔽工程；采取约谈承包商等举措，运用质量确认表与影像留存，实现关键质量控制点步步确认、问题精准可溯，有效杜绝盲目追求进度，保证开车后装置长周期高负荷稳定运行。

清洗检修结束后，面对停车与开车交叉并行的复杂局面，乙醇联合车间车间严格落实安全措施，重点做好两条生产线之间的能量隔离；迅速组织岗位员工完成各项工艺变更和开车注意事项交底培训；对系统设备全覆盖进行气密试漏及检查，确保工艺流程打通顺畅。  

此外，针对蒸馏三套装置启停蒸汽平衡难点，技术人员提前组织蒸馏C系统置换提空，对蒸汽使用错峰分布，将停车释放的蒸汽调配用于开车装置，通过酒糟储罐提前增加缓存量，确保了物料输送的连续性，并实现了能源的高效综合利用。

开车过程中，操作人员进行步步持卡操作；技术人员紧盯参数变化，科学制定生产负荷优化方案，确保生产指标稳定受控，顺利产出合格产品，实现了短停清洗检修圆满收官。