中化新网讯 日前,中国石油西南油气田公司首套适用于高含硫工况的气液混输增压装置在高石120井连续平稳试运行超240小时。该装置设计压力为10兆帕,日处理规模达15万立方米,投运后气井油压下降约3兆帕,日产量增加近1万立方米。
在传统工艺下,含硫且气液共存的气井产出物流程复杂、投资高,且对高含液工况适应能力有限。西南油气田公司对未经处理的含硫、含液天然气进行整体增压输送,采用离心泵驱动方式,建立两个固定储液罐之间的液体循环路径,在罐体内液体升降过程中实现混输天然气吸气、增压、外输,解决传统工艺中气液分离与增压环节分离、设备适应性差等问题。同时,该装置突破原有增压技术瓶颈,对集气站所集输的单井进行降压开采,实现了在集气场站前端直接对多相流介质进行整体加压输送,工艺流程大幅简化,建设与运维成本显著降低,有效拓展增压工艺在高含硫、高含水气藏条件下的适用范围。
下一步,西南油气田公司将建立全流程标准化管理体系,开展作业全周期风险识别,持续开展气井与机组运行数据分析,评估机组适应性与经济性,不断优化装置工艺参数,深化对低压低产井的认识。同时,加快推进同类工况的技术复制与推广工作,保障低压气井产能有效发挥。
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