黄沙漫漫,项目强夯始打桩;机泵隆隆,装置中交终投产……在陕北大漠深处的全球首套50万吨/年煤焦油全馏分加氢制环烷基油项目两年多的建设历程中,时常能见到一个身材健壮、皮肤黝黑的身影,不知疲倦地穿梭在管廊间、塔器内、设备旁……
从项目建设到第一台设备单试、第一条管道吹扫,再到装置试车联运、全流程打通产出合格产品,35岁的陕北汉子王伟历遍寒暑风霜后初心不悔。如今成长为神木煤化工富油公司石脑油加氢和分离装置负责人的他,肩上的担子重了,心中的信念也更坚定了,不光要把装置开起来,更要开好开稳开出新水平。
精益求精 严守项目质量关
2016年,已有5年煤焦油全馏分加氢技术及研发经验的王伟,因富油公司二期项目建设需要,毅然投身参与到新项目的建设中,负责环烷基油中心的安全管控、质量管理、生产准备、人员培训等工作,并用实际行动攻坚克难,在督促项目节点顺利推进的同时,以打造“精品工程”为目标严抓项目质量关。
“干好每项工作是我的本职,特别是在冬季,我更不能因为天气等原因,就心存麻痹,再苦再累,我们也要保质保量完成各项工作任务。”平时不善言辞的王伟对自己的工作做出了这样的要求。他是这么说的,也是这么做的。随着2020年12月项目工程单元实现全面中交,富油公司各生产中心工作着力从“生产准备”向“准备生产”过渡。王伟抢抓一切机会同相关单位对接开车前各项事宜,积极组织吹扫、气密、三查四定、单机试车、系统联试等工作,完善压缩机空负荷试车方案、联动试车方案、投料试车方案、应急预案等材料,还要及时组织将这些方案、操作方法对员工进行培训……在事关项目质量安全的地方,他总是“斤斤计较”,时常和设计、施工单位争得面红耳赤。王伟说:“质量是项目的核心,今天的质量就是明天的安全,没了质量的进度没有任何意义”。
坚守岗位 勇挑重担扛大旗
今年春节以来,环烷基油中心生产准备任务繁忙而紧张,即便施行三班三倒班组人员还是严重不足。作为主任,王伟带头响应公司就地过年号召,主动放弃春节假期,天天泡在现场指导操作、调试查缺。待石脑油加氢及分离装置投料,他更是时常作为“外操替补”,多次第一时间发现装置运行故障并带领班组人员将“隐患”扼杀于萌芽状态。在装置最“脆弱”的时候,他几乎是二十四小时陪着它,爬塔、上架、听振动、测温度、优化试车方案、调整相关参数……及时解决装置试车过程中出现的各类问题,他的足迹遍布了装置的每个角落。
据该中心技术员高伟伟介绍,中心开车两个多月,他吃住都在二期,回家3次也仅是换个衣服的间隙,常常48个小时盯在中控或现场,实在累的撑不住了就趴在中控桌上眯一会。王伟的爱人是富油公司化验员,虽在一个单位但经常几天碰不上面,因为害怕打扰他的工作,平时有事只给他发信息,从不打电话或者发视频,而每次看到爱人的回信,往往是几个小时以后,但妻子从未抱怨过,反而包揽了家里的大事小情。面对家人的理解,王伟无不感动,想着后期慢慢补偿。时光不负努力,在他的组织带领下,3月下旬,石脑油加氢及分离装置一次投料成功,产出合格环己烷、甲基环己烷等化工产品。
潜心钻研 攻坚克难显价值
今年5月,神木煤化工颁发嘉奖令,祝贺全球首套以煤焦油为原料生产环烷基油、环己烷、轻质白油系列产品的示范项目开车成功,这对于富油科技发展来说是必将载入史册的大事记。当大家都沉浸在成功的喜悦中时,王伟已将目光投向了如何提升甲基环己烷的收率。
据了解,石脑油分离装置运行以来,原料石脑油中甲基环己烷的含量为30%(PONA数据),而实际提取出来的甲基环己烷收率在72%左右,如何提升收率降低成本成为富油公司领导关心关切的问题。按照专家组从工艺角度出发研究制定的改造方案,其改造周期长、投入成本高,且改造结果存在不确定性。面对难题,王伟埋下身子苦干,白天守在现场和dcs画面前,晚上琢磨解决方案,查阅了大量资料,翻看了大堆图纸,主动找专家交流探讨,一番研究后向富油公司申报提案。经专家组评审认为,他的提案可以实现在现工艺流程及配管基本不变化的情况下,仅需改变操作思路、调整部分指标,就能大幅度提升甲基环己烷的收率,部分热量也能回收利用。据该公司生产部和工程部计算,此项提案的实施将为公司降本增效年达1344万元左右,节约材料、工程费用100万元。
作为一名80后的党员干部,他凭借着对工作的热爱,将自己的热情与智慧倾注于生产工艺、组织管理工作中。在他眼里,办法总比困难多,只要奔着一个目标前行,再大的困难都能攻坚突破。他和他的团队不断学习,石脑油加氢及分离装置的工艺流程持续优化,生产运行安全稳定,产品收率不断提高,是推动公司转型升级实现高质量发展的不竭动力。
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