赢创推出中空纤维分离膜 高效分离氮气

 　　中化新网讯 赢创工业集团5月12日宣布，开发了一款全新的中空纤维分离膜，可用于高效分离氮气，这一新技术已于2016年初全面上市。

　　相较于传统的低温气体分离以及目前的膜工艺，这一新技术的优势在于较高的灵活性与较低的成本。它可与现有系统相结合，满足最大需求，亦可直接与压缩空气系统连接，以制备氮气。此外，赢创分离膜的产能较高而空气需求量较低，因而能够提供成本低于其他分离膜的解决方案。

　　作为一种反应活性较低的惰性气体，氮气在多个工业领域中被用作保护性气体，如食品行业，或用于航空业中充入飞机的燃料箱，创造阻燃的环境。在气体分离市场，氮气拥有最高的市场份额，占比超过40%。

　　赢创资源效率业务板块SEPURAN®业务全球负责人 Goetz Baumgarten表示："我们计划借助SEPURAN N2扩大我们在定制化膜气体分离系统领域的技术领先地位。"

　　新中空纤维分离膜的主要成分为聚酰亚胺，是一种化学性质与热力学性质极为稳定的高性能聚合物，由赢创位于奥地利的兰精基地生产。多束又细又长、外形近似意大利通心粉的中空纤维结为一捆，两端采用专门开发的树脂材料密封，然后装入不锈钢膜壳。这种分离膜组件长约1.3米，拥有数万束中空纤维，每束的直径为0.5毫米。

　　空气的主要成分为78%的氮气与21%的氧气。进行氮气分离时，压缩空气被注入中空纤维分离膜。比氮分子小的氧分子可更为轻松地穿过分离膜。氧气不断流出分离膜之外的同时，中空纤维内的氮气便可达到理想纯度。通过改变注入空气的流量可控制氮气纯度，流量越低，则氮气纯度越高。许多应用领域需要纯度达95%至98%的工业氮气，赢创开发的这一新技术便可于此时大显身手。

　　与其他传统分离膜系统相较，这一新技术所需的膜组件数量与空气量均较少。较小的压缩机可降低投资成本与能源消耗量，而更为简易的模块结构则提升了系统的灵活性。

　　作为高性能聚合物领域的技术领先者，特种化工集团赢创数年来开发出了极为多样的高效气体分离膜系统。例如用于沼气提纯的SEPURAN Green，能够十分高效地分离出二氧化碳与甲烷气体。全球已有超过70个沼气提纯系统搭载了SEPURAN Green分离膜组件。

　　目前，赢创正在扩建奥地利的兰精/舒尔夫林基地，计划将SEPURAN中空纤维分离膜组件的现有产能提升翻一番，扩建部分预计于2017年末正式投产。