业界共谋石化装备业发展路径

　　补短板 攻高端 推进智能化

　　中化新网讯 9月3~5日，第四届中国(宝鸡)国际工业品采购展览会(石油装备跨国采购会)在陕西宝鸡举行，第六届全国石油石化装备产业基地建设与发展论坛同期召开。出席会议的业内专家学者和石油勘探开发、装备制造企业代表，共同探讨了石油石化装备产业基地建设和发展现状，共谋转型发展新路径。

　　中石油炼化分公司副总经理周敏介绍，我国炼油化工装备制造业研制成功千万吨级炼油、百万吨级大型乙烯、百万吨级PTA及大型煤化工成套设备，覆盖了炼油、乙烯及煤化工等主要领域。目前，炼油、百万吨级乙烯装置装备国产化率分别达到94%和87%。

　　“但我们只掌握了一些常规技术，多在为别人代工。我国装备制造自主创新能力较弱，工艺与装备开发脱节，核心零部件自给率不高，低端产品产能过剩，工艺设备和基础设施陈旧。同时智能制造尚在起步，有很大的发展和进步空间。”周敏坦言。

　　机械工业第六设计院有限公司智能制造与物流院院长刘勇也认为，当前石油石化装备制造企业普遍存在自动化程度低、信息化与业务没有充分融合、业务模式与流程变革难、管理基础薄弱等问题，应坚持智能引领、绿色支撑，从优化生产、提升效率、降低成本等方面下功夫，助力石油石化装备制造业高质量发展。

　　在中石化石油工程技术服务有限公司党委副书记刘汝山看来，我国油气田钻采领域的高性能钻机与配套装备、连续管钻井装备、随钻测控仪器仍与国外先进水平相比差距较大。他建议，“十四五”期间升级改造现有老旧设备，突破一批关键瓶颈技术，研制开发连续管和自动化、智能化钻机等高端钻机装备关键技术及配套设备，推进钻井装备向信息化、智能化转型升级。

　　西安石油大学校长李天太表示，石油石化装备产业正处于向智能化、数字化、网络化方向转型变革的关键时期。该校将加强与石油石化企业、科研院所联系，在科研合作、科技成果转化应用、协同创新平台共建等方面推进合作交流，加快培养一批优秀人才，为解决“卡脖子”技术问题提供人才支撑。

　　中国石油和石油化工设备工业协会高级副理事长、专家委员会主任金晓剑强调，石油和石化装备制造业应坚持以结构调整和转型升级为主线，发展高端、绿色、非常规装备，持续优化产业结构，向产业链及价值链高端攀登，推动传统制造向服务型制造转变。

　　会议期间，中国石油和石油化工设备工业协会与山东东营、江苏建湖、黑龙江牡丹江、河南濮阳、陕西宝鸡等5个中国石油装备制造业基地，共同发起成立全国石油石化装备产业基地联盟的倡议。倡议书提出，要通过搭建基地公共服务平台，建立长效交流合作机制，促进石油石化与装备产业之间技术、标准、项目合作。

　　本次展会设石油勘探开发设备、天然气技术设备及环保材料、仪器仪表及石油装备配件等5大展区，吸引宝鸡钢管、宝石机械、济柴动力、重庆安星特、苏州双金特钢、兰州宏通石油、南阳中通防爆、赛孚石油等140余家知名企业参展。