江汉采油厂：套管“修复术”增油近3000吨

“2023年，江汉采油厂累计治理套损井17口，增油2647.1吨，恢复地质可采储量10.68万吨，实现套损管理由被动调整向主动防控转变。”在 2024年江汉油田江汉采油厂工作务虚会上，技术监督站汇报套损井治理效果喜人。

套管损坏，轻则“伤筋动骨”影响产量，重则缩短油水井生命周期，如果套损井数量越来越多，就会严重影响油田开发。但由于套损井大多井况复杂，作业施工难度大、周期长，对于套损井的治理一度陷入两难窘境。

机会往往隐藏在困难背后。近年来，江采科研人员围绕套管损坏“顽疾”，结合生产开发实际找症结、定药方、抓落实，大力推广快速找漏、化学复合堵漏等工艺，优化日常管理制度，治养并重让套管“恢复健康”。

目标明则步履坚。江采地质人结合动、静态资料，对王场、广华等油田的140余口套损井开展“地毯式”潜力摸排，筛选出一批潜力大、效益好、工艺简单的套损井，提前编制完成套损井防治方案，明确年度目标任务、工作量及保障措施等，确保套损井治理工作有章可循。

治理工序复杂，找准漏点至关重要。江汉油田传统找漏工艺以机械式单双封隔器找漏为主，需频繁座封、解封，受到井筒、封隔器质量、地层压力、人工操作等因素的影响，起下管柱劳动强度大、占时长，找漏一次性成功率较低。江采工程技术人员开展快速找漏工艺技术，推广五参数流量计找漏，利用流量、温度、压力、磁定位、自然伽玛5项参数，精准测出套管漏失位置。“五参数找漏法”相比封隔器找漏工艺，效率和准确性都有明显提升。全厂共用“五参数找漏法”找漏33井次，平均占时4小时，大幅节约了时间。

对症下药，方能药到病除。技术人员认真研究每口套损井的产生原因，结合现场施工、测井曲线和地层物性进行综合解释套损情况，分类开出“处方”。针对套管严重腐蚀、多处破漏的油水井，采取小套管挤堵固井的方式，在原井眼内，下入小套管，再固井、完井，一举解决了套管多点腐蚀、长井段破损或轻微变形的难题。对于套管浅层漏失、地面返水的套漏井，技术人员持续改进挤堵施工程序，采用分时段反固的水泥砂浆挤堵技术，有效提高浅层漏点封堵的一次成功率。