“计量考核”提工效

在化学工程建设过程中，工艺管道施工工序繁杂、技术标准高、所需技工多，施工时还要受设计图纸、材料到货等因素影响，施工难度大。传统的“计时工”模式工效低、工价高。为破解此难题，中国化学工程第十六建设有限公司第二安装分公司决定推行工艺管道施工“计量考核”模式，以激发员工工作积极性和主动性。

为探索经验，2023年3月，该公司在一些项目小型装置上进行试点。经过摸索、总结、改进，该公司经理朱道强认为该施工模式渐趋成熟，并决定同年9月在湖北三宁酰胺及尼龙新材料项目（简称三宁化工项目）进行全面推行。经过10个月的鏖战，不久前，该工程建设“大获全胜”。

2023年9月，该公司组建项目管理团队，主要承担聚合主装置的施工建设任务。该装置管道总达因量约32万吋，设备数量达924台，试压包共计259个。受设计图纸晚、土建滞后等因素影响，开工时仅有部分设备可以安装，其他装置均已进入管道安装大干或收尾阶段。

施工受限给项目推进带来阻碍，但项目团队抓紧时间策划管道施工“班组计量考核”方案，从作业标准、人员调配、施工范围、工机具使用、三气焊材控制、员工食宿安排、绩效发放方面，对计量考核作业组进行了详尽的规范说明，力求公平、合理，达到提高工效、控制成本、多劳多得的目的。

施工过程中，工艺管道“计量考核”模式顺利推行，承包组合理利用人力、物力资源，降低了劳保、工机具使用等费用。有的承包组创新了集中下料方法，减少了高水平技术工人的投入，提高了材料利用率；有的则自觉进行小型工机具的发明、改装，提高劳动工效。

然而，“计量考核”模式并非没有弊端。为了追求工效，有的承包组出现文明施工不到位的情况，如质量组验收承插焊口时发现一处漏焊。对此，项目负责人陆雷立即组织质检组排查全部焊口隐患，并放下“狠话”：一经查出责任人，立即辞退。

通过在三宁化工项目中全面推行工艺管道施工“计量考核”模式，机械使用频率减少，打孔效率提高，机具投入降低；进一步精简了人员，打破了传统计时工模式，减少了管工和普工投入；员工主动发明、改装小型工机具，提高劳动工效；焊工“计时工”日均工效21吋，全面“计量考核”项目35.1吋。“计量考核”模式下，管焊日工效约为计时工模式的1.7倍，工效提升显著。

2024年6月底，第二安装分公司三宁化工项目聚合装置和其它装置同时交工，圆满完成了聚合装置各项工作。为表彰第二安装分公司项目团队在施工中的突出表现，业主单位为项目团队集体和个人均颁发了荣誉证书。